一个骚气的鞋架

互推小编 2023-08-07

成品镇楼，视频见文末尾

嗨，大家好，我是纯萌的木工小白——陈英俊。今天给大家带来我刚完成的一个作品，不知道什么风格的鞋架，看上去有点骚气。

前不久，好朋友Wally的妻子Catherine告诉我想要在房间入口放一个鞋架，于是就有了这次的项目。

Catherine只告诉我她需要的长宽高尺寸，其余的就让我自由发挥了。这对老夫妻的家里收拾的很整洁漂亮，所以我想让这个鞋架也能够搭配到他们的家居风格，不要太简单俗套。

正巧我关注的一个油兔播主上传了几期关于利用榫头做装饰的节目，受到启发，于是就有了现在的这个设计。

这种利用露出的榫头做装饰的做法，比较接近art and craft风格，为了增加更加丰富的趣味性和装饰性，我在鞋架的框架上，又增加了组子的元素。顶层与双腿的连接使用燕尾榫，不过我将常规做法的tail和pin的位置互换了一下，因为鞋架很矮，从站立的高度看这个鞋架，目光更多看到的是顶层面板而非侧面，所以让燕尾出现在顶层有更好的装饰效果。为了让结构更加稳定，双腿开了浅槽，每层隔板都搁在槽内，然后透榫穿过腿板。

以上是关于设计和结构方面的介绍，下面开始放图。

正在学习Sketchup，所以这次用软件画了图。事实证明，用软件作图，尺寸测量很方便也更准确，只要后面的加工过程精度能够跟上，先软件作图就能够确保成品与设计的统一。

第一步就是开始处理木板。用的都是1寸的红橡板，为了锻炼身体，毛料处理尽可能的都用手工处理。所有的材料，基础面的找平以及垂直边的加工都是手工完成。对于原料加工的方法，大家可以看我之前的帖子，有专门介绍。

然后使用台锯和砂刨完成木料大面和侧边的平行及归方，最后用shooting board完成端头的直角。用砂刨而不是压刨，看中的是没有啃头尾，加工宽度大，一次可以塞进去好几块板。所以用习惯了砂刨，我觉得我以后可能会撸一个砂刨。

料都备好之后，开始进行结构的制作。从成品图中可以看到，侧面的双腿，中间是有短横撑连接，将侧面双腿串联成了一个整体。所以这个短横撑是结构方面首先要做的。因为木板厚度加工完后不到1英寸，很难做传统的直肩榫，所以横撑与双腿的链接，我用了圆木榫。用原木榫连接有一个难题就是定位问题，所有原木榫的开孔在同一块木板上要保持在一条直线上，连接木板对应的原木榫也要位置对齐。木工房里并没有定位器，所以我自己撸了一个简单的，一次只能打一个孔，但是胜在准确，而且要打的孔也不多，所以也挺好用的。这个定位器的孔，有两根定位线，使用这两根定位线可以很好的对齐在木板上预先画好的线，实现精确定位。经过实践，这个自己撸的简易原木榫定位器达到了预期的效果，完美！

有一个小细节，因为侧面的腿部与顶层木板之间是燕尾榫连接，所以侧面双腿之间的短横撑最上面一根，木纹方向与其他正常的短横撑不一样，不是“横”纹，而是与双腿木纹方向一致的顺纹。

双腿结构做好后，再开始制作与顶层木板之间的燕尾榫连接。这个制作顺序是有讲究的。因为后面双腿还要开槽镶嵌隔板，如果先开槽再制作燕尾，可能因为加工误差导致双腿开槽的位置上下不一致，出现隔板安装后不水平一致的情况。制作燕尾榫，我之前也有专门的帖子介绍，有兴趣的朋友可以自行前去观看，这里是放几张过程图片，不再详细说明了。

燕尾结构制作完成，假组一下，确定一下开槽位置并划线。

开槽的过程，唯一要求就是精准，同一个水平面的槽（有四根，四个腿各一个）要保持在一个平面，相邻两个平面的槽之间距离也要保持一致。为了精准的加工，我决定使用电铣+开槽jig来完成这道工序。先介绍一下这个开槽jig。它是用两块木板订上直的靠山后，使用电铣沿着靠山使用直刀铣一边，这样左右两边靠山到侧边的距离都是等于电铣底盘到直刀的距离。两块木板的底部反面使用了可以锁紧并能够左右活动的锁紧装置，便于在操作时候锁定。

工作的时候，先将jig任意一侧的内边对准木板上要开槽的划线

用夹子固定住这一边jig，然后放入要插入槽内的木板，合拢另外jig另外一边，并锁紧。拿走木板，放入电铣，愉快的开槽吧！完美！实践证明，这个开槽jig开出的槽，能够十分精准的插入木板，严丝合缝，不用二次修整。

开槽完毕后，接下来就要加工隔板的榫头。需要用到划线器来定位榫头位置，并将这个尺寸过渡到侧面双腿对应位置。关于画线等相关问题，建议参考牛炸天兄弟的那个划线器的帖子，十分实用，我就不赘述了。画线完后，就是凿洞，这个过程依旧是手工。关于凿洞，我的习惯是先从看面下凿，严格按线下凿，大概凿到1/3深后，再从反面下凿，直到凿透。这种操作，会让反面的卯洞略大与正面，让组装时候更顺利，同时从正面（看面）看，也能够严丝合缝。另外啰嗦一句，榫头插入后，有四个胶合面，但是真正起到作用的，是水平方面两侧的胶合面，而上下两个胶合面提供的胶合力是很弱的。原因很简单，因为上下两个面是端头胶合。所以如果万一凿洞不能够精细的按照线来，那么至少要保证水平两侧的洞壁能够与榫头接触上，使得上胶后能够提供足够的胶合力。

全部卯洞凿好之后，部件加工就结束了，在组装前，我会用4号刨把每块板都刨一遍。这有两个好处，一个是净面，这将极大的减少后面的打磨工作量，甚至对于隔板或者非看面这种地方，我都不再进行打磨，4号净面的效果已经足够。另外一个好处是，因为加工过程中，我严格按照划线进行加工，所有的榫头及卯洞都留了线。这样的处理，必然导致榫头略大于卯洞，而我又不想一个一个去修整，那么每块板都过刨后，可以去除榫头的厚度，让其能够顺利进入卯洞。