有改善PC工程塑料（聚碳酸酯）应力开裂的方法吗？

互推小编 2023-10-08

聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。所以我们在注塑用的PC工程塑料基本都是芳香族聚碳酸酯，了解这一点很重要。

我们知道PC的分子链主链上有苯环，导致刚性很大。在注塑成型过程中，解取向很难，导致内应力大，产品就容易开裂。当然了，内应力大不一定会直接导致产品开裂。如果要减少或杜绝开裂，主要有两个方向：一是降低内应力；二是提高塑料的抗开裂能力。

要想降低PC注塑件的内应力，注塑工艺可以做什么呢？下面这些点，大家可以参考一下：

1. 模具温度。提升模具温度可以降内应力，加工PC时候模具温度可以控制在80~~110度之间，高则内应力小。

2. 加工温度。提高加工温度可以降低内应力。加工PC时候加工温度可以控制在260~~330度之间，高则内应力小。

3. 射出压力。PC料的黏度高，似乎需要很高的压力，但高压力会大大增加内应力，这里用高压力不妥的。这个案例中的压力宜在800~~1200公斤之间。

4. 射出速度。高射速会增加内应力的存在，低内应力的场合中射出速度不宜很高。在此案例中，射出速度宜在50~~70%，对于普通的注塑机来说也就是45~~60mm/秒。

5. 保压时间。长保压时间会增加内应力，在这个案例中，保压时间宜在2~~3秒之间。

6. 熔胶速度。这是个比较容易被忽略的指标，熔胶速度有啥用呢？有用的，在这个案例中，熔胶速度过高会造成分子链撕裂过度降低分子量，从而降低强度及冲击模量，造成产品宜开裂。这里的熔胶线速度宜控制在400~~450mm/秒。

7. 退火处理。此案例中为了降低内应力，有退火处理的必要，退火的参数为85~~100度，时间1~~2个小时，退火时间宜在成型后尽快进行。

8. 模具设计。此案例中产品断裂处是拐角处，R小处。我们知道R小的地方容易产生应力集中，我们有必要进行均厚度，大R设计，此案例中外R宜在2.5~~3mm之间，内R宜在1.5~~2mm之间。

在电动洁面仪行星减速齿轮箱塑胶行星齿轮和各类减速电机传动齿轮的应用上，苏州维本工程塑料Wintone Z33耐磨静音齿轮专用工程塑料可以帮助您解决以下问题：

1.POM和PA66齿轮噪音比较大，耐磨耐疲劳性不够的问题。

2.PA12和TPEE齿轮，太软扭矩太小，耐磨性不够，在60摄氏度以上时，扭力下降比较快。

3.POM和PA66齿轮的耐腐蚀性不够，以及断齿的问题。POM齿轮和注塑件易磨损粉屑化的问题。

4.尼龙46齿轮的降噪性不够，尺寸受水份影响比较大。

Z33材料作为一款强韧耐磨型工程塑料，在齿轮应用上最显著的特点是：耐磨、静音、耐腐蚀、强韧且不受水份影响。Z33材料的典型成功应用为：微小型减速齿轮箱、电动推杆、汽车转向系统EPS齿轮、按摩器齿轮、汽油机凸轮、电助力自行车中置电机齿轮、电动剃须刀等等传动齿轮。

PC工程塑料的主要应用领域

1.电子电器

PC 在较宽的温、湿度范围内具有良好的绝缘性和强度，广泛用作计算机及各种商用电器的外壳、盖子和结构部件。

可制作绝缘套管、线圈框架、电动工具壳体、电冰箱冷冻抽屉、真空吸尘器零件等，也可用于制造尺寸精度很高的零件，如计算机、录像机、电视机以及交换器、继电器等通信器材中的重要部件，由于其出色的光学透明性、光散射性及尺寸稳定性，在42寸以上大屏幕 LCD 扩散板中获得应用。

PC/ABS 合金不仅降低了成本，而且具有更好的加工性及抗紫外性能，可以用来生产注塑笔记本电脑及膝上电脑的薄壁部分。

2.建筑材料

长久以来，玻璃是现代生活的主要采光材料，但用于大面积建筑物屋顶要求“轻质高强”，PC 本身的高强度，低密度弥补了玻璃自重大，易碎特点，结合其安全性高，安装简便，可设计性强等优势，从而在当代建筑领域占据了一席之地。

当然，仅靠材料本身的性质优势还不足以完成一项宏大的建筑，正如水泥仍需钢筋增强一样，PC 作为建筑材料加入了很多设计。

随着PC 板材生产工艺和生产技术的提升，PC中空板作为一种新型材料在建筑物屋面、面墙及幕墙方面注入了许多新的建筑元素。

这种板材又称“阳光板”，可透过多数可见光，却能阻挡大部分红外线和紫外线，自然光通过该板材后在室内形成柔和的漫反射而不致炫目，因此在工业厂房，体育馆，展览馆，航空港等大空间大进深建筑中大量采用。

此外，PC 板材由于出色的节能效果而被看作是一种绿色建筑材料。

3.汽车行业

传统的车窗和天窗玻璃正在被更轻的 PC 材料替代，低密度仅仅是发生这一变化的原因之一，塑料的优良加工性能可以使汽车开发设计人员不断创新，将高度弯曲的 PC 板与汽车车身结合起来，提高空气动力效率。

PC 天窗的发展潜力巨大，中国生产的汽车每 3 辆就有 1 辆会配置天窗或全景天窗。高耐热聚碳酸酯在生产聚光镜和反射镜部件时可直接进行真空喷镀金属。

在照明系统中，PC 可以用于生产形状复杂的前灯、尾灯和转向灯，提高耐冲击性，由于采用聚碳酸酯，前车灯罩质量较无机玻璃减少了 0.5 ～ 1.4 kg。

PC 合金由于具有高机械性能和良好的外观，在汽车上主要用于外装件和内饰件，如 PC/ABS 合金具有优异的耐热性、耐冲击性和刚性，良好的加工流动性和涂饰性，是制造汽车仪表板的理想材料，由其制成的仪表板无需进行表面预处理，可以直接喷涂软质面漆或覆涂 PVC 膜。

4.医疗器械

典型的医疗应用领域包括高压注射器、一次性牙科工具、外科手术面罩、血氧合器、血液收集器、血液分离装置、外科手术装置、肾透析设备、静脉组件和医用离心机等。

能承受高能辐射及高温消毒而不损失物理性能和变黄以及提高耐化学品性防止开裂是 PC 在该领域扩大应用的关键问题。著名的欧洲PC工程塑料公司之前有推出一种新型透明高流动性医疗级 PC 材料，具有适宜生物相容性，能够用于多种医药设备方面，例如静脉注射、呼吸道、外科手术、肾脏治疗和其他方面。

另外，PC还能作为耐肿瘤治疗和清洁剂中的溶剂。这款医用聚碳酸酯产品所具备的耐久性和耐化学性有助预防开裂，让医疗专业人员能更安全地为肿瘤患者注入药物。

5.其他应用领域

PC 还可用于薄膜、光学透镜及包装领域。薄膜最薄达0.03 mm厚，无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色，功能很多，有阻燃级、印刷级、防刮花、防静电之分，可用于电力系统绝缘，特种印刷，手机等电子产品的视窗镜片。光学级 PC 可用来制作高级摄像机、照相机、显微镜、望远镜的光学镜片、眼镜镜片，具有优异的抗冲击性。包装方面主要用于大容量可重复使用的水瓶及食品用具。