如何应对采购风险

在2016年底，基础原材料市场迎来了一大波涨价，有人戏称““铜在吼，铝在叫，锌在笑，锡在跳，橡胶在咆哮，铜价铝价万丈高，生铁价格更是嗖嗖跳，运费也在往上飘，不锈钢价格发高烧，纸箱也跟着凑热闹......”

这对采购人员真的是个大事吗？随后2017年上半年消费市场对白电行业和消费电子品行业由此集体涨价行为反应的波澜不惊，说明上游原材料价格上涨是对下游企业影响较小的采购风险。

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采购的首要任务是保证物料供应，断货风险远甚于原材料涨价风险

采购的首要任务是保证物料的供应，其次才是以合理的成本获取物料。在企业运营中由于断货造成的影响远甚于原材料涨价带来的影响。

供应链断货的风险很有可能改变产业的竞争格局。著名的案例就是2000年飞利浦美国芯片工厂失火造成芯片断货改变了功能手机市场格局。

爱立信市场份额一路下滑最终退出功能手机市场，而诺基亚通过买断货源、更改设计和开发新供应商等一系列事后快速反应策略一跃成为功能手机市场的龙头老大。我相信相同的剧目在智能手机市场还会上演，让我们拭目以待。

企业采购会面临各种各样的风险，简要归纳无非以上五种风险事件。其中影响最大的缺陷部件引发的产品责任往往会给企业导致灾难性的损失。比如最近三星GALAXY NOTE 7由于电池质量召回250万部手机的事件，三星电子净利润由此下降16%，导致10亿美元的损失，严重影响了三星的品牌声誉度。

原材料价格上涨造成的影响最小。因为是行业的群体行为，上游材料的价格上涨可以传导给下游需求方，下游客户接受的阻力较小。这时候要求供应商降价或不提价，无疑是采购最愚蠢的行为。

假如你是供应企业的老板，对于这样的客户你会怎么做？这时采购的关注点应该是受涨价影响供应商的资金链，避免由于突然变短的应付账款的账期或短期迅速增长的应付账款导致供应商资金链断裂，引发供应链断货的风险。

去供应商的工厂现场考察一下，收货工序工作是否饱满？原材料库中是否保持着安全库存？产线的班次安排是否正常？或者通过企业信息查询平台看一下供应商最近是否有任何付款方面的诉讼案件，都是不错的办法。

处理实际需求与预测的偏差和避免供应链断货是采购经常要面对的事情，几乎占据80%的日常工作。这些风险也是采购真正能够事先影响的。

S&OP、提前或推后发货、缺料管理、库存优化、VMI、JIT和开发新的货源等一系列工作都是围绕这两个风险展开的。而建立采购风险监控的事前管理和快速反应的事后管理是实践证明应对采购风险卓有成效的举措。

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采购风险监控的事前管理

能够事先发现鉴别采购风险，采取措施将风险遏制在萌芽过程中，是衡量一个公司采购管理体系成熟度的关键指标之一，也是资深采购专业人员的职业素养体现。

每天忙着救火的采购绝对不是好采购。制定公司层面的采购风险管理流程，将采购风险监控列为日常性或周期性的工作。针对不同的行业或不同的产品，侧重点或略有不同。

品类采购经理负责具体品类的采购风险监控，针对不同类型的风险点采取相应预防措施，将风险消饵于无形。虽然事前管理很难通过具体关键绩效指标评估衡量在成本或收入方面给企业的具体贡献，但持之以恒将这个措施执行下去，对采购流程效率和采购绩效会取得事半功倍的效果。

以下是IC类产品的采购风险管理框架和品类采购经理的监控报告示例供参考。

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快速反应的事后管理

任何采购风险事件的发生都应引起足够的重视。因为这些事件具备蝴蝶效应，对小事件的忽视有可能造成灾难性后果。2011年3月11日日本大地震发生后，一开始并没有引起下游企业的高度关注，按惯例了解在受灾地区直接供应商的受损情况和复产安排。

但随着事态的发展，大家逐渐意识到这是电子元器件行业前所未有的危机，是我从业以来经历过的持续时间最长影响范围最广的采购风险事件。

因为在受灾区域，供应着当时全球90%用于连接芯片及印刷电路板的BT树脂、90%用于在LCD面板贴合IC用的异方性导电胶(ACF)、81%片式电感、76%固态电容和铝制电容、60%半导体硅料、52% MLCC(片式多层陶瓷电容器)、36% FLASH存储器 ......

从基础材料到元器件再到组件，最终影响终端市场。这已不在是我的供应商在不在受灾区域的问题，而需要将触角延伸到整个上游供应链。

处于受灾区域的瑞萨电子（RENESAS)供应着全球汽车行业40%的微控制单元(MCU)，用于博世、德尔福、大陆和电装等汽车一线供应企业的产品，最终组装在宝马、通用、大众、丰田等品牌的汽车上。受此影响，2011年，各大汽车厂商纷纷下调了销售预期目标。

当风险事件发生后，品类采购经理应该第一时间了解事件的细节，评估事件带来的潜在影响。如会造成严重影响，采购经理立即牵头组成跨职能应急处理团队，跟踪事态进展、制定应急方案和确定事态升级程序。应急方案通常包括：

• 协调供应商、销售和计划部门制定切实可行的需求供应计划
• 协调研发或工艺部门评估替代产品、替代材料和替代标准
• 协调研发部门更改工艺设计
• 启动备用货源渠道或开发新货源渠道
• 管理层沟通拜访，采购量承诺或买断货源

采购风险事件事后管理的水平高低体现在能否快速掌握事态的细节，依据专业洞察力迅速做出判断，实施有效的应对措施。

而专业洞察力的培养来源于采购风险监控事前管理实践。最近博世由于铝制壳体断货造成转向齿轮断供，最终导致宝马全球工厂停产就是很好的案例。

2017年5月29日，宝马发表声明数处工厂停工；2017年6月1日，博世宣布买下断货供应商意大利Alertini Cesare公司，快速控制了事态的进一步恶化。

如果不能迅速控制局面，估计博世付给宝马的赔偿足够买下好多个Alertini Cesare公司。而最具有代表性的还是前边提到的飞利浦芯片工厂失火的事件。如果按时间轴对比一下事件发生后诺基亚和爱立信的应对措施，相信大家对最终的结果也不会惊讶了。

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一点思考

在当下地缘政治冲突日益加剧、需求快速变化和技术迭代加速的大背景下，采购风险事件的预防和处理逐渐变为采购的核心职能，也是采购职能对于提升企业收入和利润、提高客户满意度和构建供应链竞争优势的价值所在。切实有效地实践采购风险监控夯实提升专业洞察力是采购专业人员职业素养发展的必由之路。

（作者：柴晓东 来源：晓东闲谭供应链）

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