在爆炸危险场所中,对电缆配线有哪些要求?
爆炸危险场所的电气线路,其配线方式、导线的允许截面、导线的连接方式和敷设方法等,均应符合相关安全规定,并尽可能敷设在爆炸危险较小的区域或距离爆炸能释放较远的地点,避开易受损伤、振动、腐蚀、粉尘和纤维积聚以及有危险高温的区域。
01.
爆炸危险场所电缆配线的要求
01
在1级爆炸危险场所采用电缆布线明敷时,电缆必须是铜芯铠装电缆,在2级场所可以采用塑套(橡套)电缆。
02
在1级爆炸危险场所,电缆线路的进线装置、接线盒、分线盒必须采用隔爆型。
03
铠装电缆明敷时,水平铺设宜采用电缆吊架、托架、电缆槽或固定卡子固定,固定架间距以电缆轴向不受悬垂拉力为原则;垂直铺设时,必须采取固定卡子固定。
04
铠装电缆明敷时,如电缆敷设在混凝土地坪下或设备的混凝土基础中,必须采用镀锌钢管保护,保护管的内径宜大于电缆外径的1.5倍。
05
电缆通过地坪、隔墙及易受机械损伤处,均应装设厚壁钢管保护,并做到:
①保护管与建筑物间的空隙,用100号水泥砂浆堵严;
②保护管两端应用非燃性密封材料堵严,堵塞厚度不得小于钢管内径的1.5倍,且不得小于50mm。
06
防爆电气设备、接线盒等的进线口,不论是压盘式或压紧螺母式,均应做好密封,并符合下列要求:
①电缆进接线口时,电缆断面应为圆形的整体,护套表面不应有凸凹、裂缝、砂眼等缺陷;严禁多股单根导线合并后进人接线盒;
②橡胶密封圈的内孔应与电缆护套外径紧密配合,其剩余径向厚度不应小于电缆外径的3/10,且不得小于4mm,其轴向长度不应小于电缆外径的7/10;
③橡胶密封圈两端应有金属垫片,不允许压紧螺母式压盘直接压在密封圈上;
④外径大于20mm的电缆,必须配用喇叭口状有防止电缆拔脱装置的进线口;
⑤电缆铠装钢带应与电气设备的外壳接地螺栓连接,密封圈不得直接压在铠装钢带上;
⑥进密封口处,电缆轴线与进线口中心轴线应平行,不允许出现电缆单边挤压密封圈现象。
07
电力电缆与通讯、信号、仪表电缆应分开铺设,间距应分别在300mm以上。
08
在电缆布线时,应视实际情况,每隔一定距离,留出合适的余量,以便检修。
02.
电缆穿入不同爆炸危险场所时的要求
01隔离位置
通常为墙体、楼板及电缆沟出入口。
02隔离措施
通常使用柔性有机堵料、速固密封剂、密封胶、封堵模块。
03隔离方法
3.1 电缆穿越墙体、楼板使用有机柔性堵料隔离密封
技术要求:
电缆穿越墙体、楼板时使用耐火隔板对电缆进行固定,在耐火隔板之间填充不燃纤维。
3.2 电缆穿越墙体、楼板使用速固密封剂隔离密封
技术要求:
电缆穿越墙体、楼板时在电缆外侧填充柔性有机堵料,堵料与墙体或楼板之间填充速固型密封剂。
3.3 电缆穿越墙体、楼板使用密封胶隔离密封
技术要求:
电缆穿越墙体、楼板时使用膨胀型防火密封胶固定电缆,膨胀型防火密封胶内填充不燃纤维。
3.4 电缆穿越墙体、楼板使用模块隔离密封
技术要求:
电缆穿越墙体、楼板时使用多径密封模块固定电缆,达到密封效果。
3.5 电缆沟出入口隔离密封
技术要求:
电缆沟在由室外引入爆炸危险区时,应在墙壁至墙壁以外800mm处分别安装轻质耐火砖,在两侧轻质耐火砖内部用细沙填实。
03.
警惕爆炸危险环境内电缆的中间接头
现行国家标准GB/T 3836.15-2017 《爆炸性环境 第15部分:电气装置的设计、选型和安装 》中规定:如果可行,危险场所内使用的电缆不宜有中间接头。当不能避免时,除了使用机械、电的和环境情况外,连接可采用两种方法。
方法一:在防爆型式与场所EPL要求相适应的外壳内进行;
方法二:按制造商的说明书,用环氧树脂、复合剂或用有热缩管或冷缩管的轴套进行密封,连接不能承受机械应力的情况除外。
除了隔爆型导管系统、本质安全电路以及限能电路中的导线连接之外,仅应通过压紧连接、牢固的螺钉连接、熔焊或钎焊方式进行导体连接。如果连结的导体用适当的机械方法连在一起后再进行焊接,这样连接处没有应力,这种情况允许焊接。
关键问题在于防爆穿线盒内部可以有电缆中间接头吗?防爆穿线盒内部的电缆中间接头不符合标准要求,又该如何整改呢?
为达到可靠连接的目的并符合标准要求,下面举例说明:
综上所述,要求施工人员必须做到周密的安排,按电缆的长度,尽量把电缆的中间接头安排在爆炸危险区域之外,并特敷设好的电缆切实加以保护,杜绝产生中间接头的可能性。
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