车间设备维护保养要点手册

01

巡检包括内容

①　检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。

②　检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。

③　检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。

④　检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。

⑤　检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。

⑥　检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动

⑦　检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。

⑧　通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。

⑨　发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上

02

设备管理工作内容

定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理范畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。

认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度

03

“三好”、“四懂”、

“四会”和“五项纪律”

操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。

01

三好

管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。

用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。

修好：修好设备。按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。

02

四懂

懂原理 懂构造

懂性能 懂用途

03

四会

会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。

会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。

会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目；能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。

会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上，能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相应措施。

04

五项纪律

1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

2、经常保持设备清洁，并按规定加油。

3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。

4、按定置管理要求管理好工具、附件。

5、发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

04

设备维护最基本工作

清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。

润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。

紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。

调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。

防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的腐蚀。

日常维护保养-日保养

05

班前、班中与班后

01

班前四件事

a.检查交接班、点检表记录。

b.擦拭设备，按规定润滑加油。

c.检查各电源及电气控制开关、 各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。

d. 在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。

检查结束后，要作好记录

02

班中五注意

a.注意设备的运行声音。

b.设备的温度。

c.压力、液位、液压、气压、电气系统.

d.气压系统，仪表信号

e.安全保险是否正常。

在使用过程中要求设备责任人做到以下事项：

（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。

（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。

（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。

（4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。

（5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。

03

班后四件事

a.关闭开关，所有手柄放到零位。

b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。

c.清扫工作场地，整理附件、工具。

d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

当班工作结束后，应进行认真擦拭，全面保养，要求达到：

（1）设备清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无污渍、垃圾；加工件存放整齐。

（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。

（3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。

（4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。

（5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。

（6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。

（7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。

（8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。

（9）认真填写维护保养记录。

（10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，检查人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。

06

日常维护保养-周保养

周保养执行人：设备的周保养由操作者当班负责进行。

周保养内容：

1.外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。

2. 操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查互 锁、保险装置。

3. 液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统， 达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。

4 .电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。

周保养周期：由操作者在每周末进行，一般设备 1h，精、大、 稀设备 2h。

07

维护保养

为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，使用人要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定作用内容并达到要求。

01

一级保养

一级保养简称一保或定期保养。这是一项有计划定期进行的维护保养工作。

一级保养执行人：以操作工人为主，维护工人参加。

一级保养内容：是对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位等一系列的工作。

一级保养周期：设备运转六百小时（1~2个月），要进行一次一级保养，所用时间为1h左右（具体时间视设备不同所需时间不同），一保完成后应详细填写记录并注明未清除的缺陷，由车间技术员验收，验收单交技术部存档。

一保的主要目的：是减少设备磨损，消除隐患，延长设备使用寿命，为完成到下次设备一级保养期间的生产任务在设备方面提供保障。

02

二级保养

二级保养简称二保

二级保养执行人： 以维修工人为主，操作工人参加来完成

二级保养内容 ：二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。

二级保养周期：设备运转叁千小时 （6~12个月），要进行一次二级保养，所用时间为7天左右（具体时间视设备不同所需时间不同），二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间技术员和包机人验收，验收单交技术部存档。

二保的主要目的：是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

03

三级保养制

实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。

三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工维护设备的知识和技能。

在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。

08

1看、2听、3摸、

4闻、5比、6问、7查

01

看：眼

A、是否有松动、裂纹、其它损伤等；

B、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；

C、判断零件的磨损情况；

D、设备运行是否正常等。

02

听：耳

是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。

03

摸：手

摸温度、振动、间隙的变化

04

闻：鼻

闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。

05

比：比较

如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差距。

06

问 ：维修工

操作人员

07

查 ：维修工

设备使用记录

驱动、传动部位检查要点提示

滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子的安装；链轮轴平行、链条紧张程度。

皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张程度一致性；皮带轮槽是否磨光。

轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异音、轴平行；键与键槽松动。

电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。

空压、油压检查要点提示

空压系统：油量、油压、分离器是否安装在易见处，显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音；汽缸锁定有否防松设施；压缩气有否泄露。

油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、油量是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否异音、发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧紧；配管安装是否正确、有否漏油；电磁铁有无异音、发热。

密封点泄漏的检查：

设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。

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