工厂6S推行要领，细化到让你惊讶！纯干货，拒绝喊口号

美好的环境人人向往

6S内容：

1.整理Seiri：

区分”需要”与”不需要”的东西，对不明确要或不要的物品，作”红单运动”。

2.整顿Seion：

将整理留下的物品根据使用频率，时间和地点.进行合理的处理。

3.清扫Seiso：

把责任区域清理干净的过程，相当于”刷新”整理和整顿的过程.

4.清洁Seiketsu：

维持整理/整顿/清扫的成果，对现场进行美化和提升，是使现场更加漂亮的方法。

5.素养Shitsube：

形成合理维护正确程序的习惯。

6.安全Safety：

创造条件制造一切保护人身和财产不受侵害的环境，使工作运作顺畅。

6S推行要领

1.整理的要领：

1.1对现场进行全面检查：

对看得见和看不见的地方进行清理，如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方，进行全面的检查。

1.1.1地面：

●推车、台车、叉车等搬运工具；

●各种良品、不良品、半成品、材料；

●工装夹具、设备装置；

●材料箱、纸箱、容器等；

●油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等；

●花盆、烟灰缸；

●纸屑、杂物

1.1.2工作台：

●破布、手套、口罩等消耗品；

●螺丝刀、扳手、道具、工具等；

●个人物品、资料、图表等；

●余料、样品等；

1.1.3办公区域：

●抽屉和橱柜里的资料；

●桌上的各种办公用品；

●公告栏、标语等；

●风扇、时钟等；

1.1.4材料架

●原、辅材料；

●呆料;

●废料;

●其它非材料的物品;

1.1.5墙上;

●标牌、指示牌；

●挂架、看板等；

●吊扇、配线、配管等；

●蜘蛛网

1.1.6室外

●废弃的工装夹具；

●生锈的材料；

●托板、栈板、筐、箱；

●废弃的材料、物品；

●推车等；

1.2 区分必需品和非必需品：

●物品→区别→必需品/非必需品

●应用角度→经常使用/不经常使用

●使用频度→每小时都使用/每1个月/3个月或半年用一次

●处理方法→现场储存/仓储或报废

1.3整理非必需品：

清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值，清理非必需品须注意以下事项：

●生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。

●工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料。

●仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。

●办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、质料等杂物。

●厂区内是否摆放眷不用的设备、废弃物。

●消防器材前是否摆放眷不用的物品，消防通道是否畅通。

1.4对非必需品的处理：

●无使用价值的，折旧处理；

●有使用价值的，销售处理。

1.5每天循环整理：

每天循环整理是经常性的整理运动，今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，刚整理过的现场又回到原来状态，因此，常整理是做好“6S”的关键步骤之一。

1.6每天自我检查：

每天检查“6S”做得怎么样，今天那些还需作改进，经常提醒自己，在下班前5分钟做好“6S”，今日事情今日完毕。在上班前检查一下“6S”，自我检查，一切从新的开始。

1.7对非必需品实行红牌作战 。

1.7.1其对像是：

●机器设备；

●库存物品、材料;

●作业工具、用品.

1.7.2红牌张贴的基准：

●物品不明者；

●物品变质者；

●物品过期者。

1.7.3红单运动：

●区分：A.设备，B.料，C.半成品，D.成品，E.辅具，F.部件，G计量器具，H.辅助材料，I.事务用品　

●标识：A.品名，B.型号，C.数量

●原因：A.生产预定估计错误，B.定单取消，C.设计变更，D.老化，E.使用不良，F.失去用途，G.加工不良

●处理方法：A.限期整改，B.突袭检查，C.备案处理，D.对改善不彻底的做相应处罚.

●判定者：部门

红单运动是推行6S的有力武器，对推行不力的单位，挂出红牌以示警告，根据“6S”推委制定的检查表，对现场、仓库、办公室进行逐条逐显检查。

2.0整顿的要领

2.1分析目前现状：

分析现状实际情况，物品的拿取是否方便，是什么原因难以寻找，用什么方法采取对策，

●原因→对策

●物品摆放在一起→分类整理

●物品拿取不方便→物品名称不清→标识整理

●不知物品放在哪里→定置管理

●物品难以区分→目视管理

2.2对物品进行分类：

2.2.1制订标准和规范；

2.2.2确定物品的名称或代码；

2.2.3标识物品的名称。

2.2.4进行定量管理：

●定量管理方法固定场所变动场所

●特点：三定原则：定量、定位、定容积

●特征：由于“三定”，可以提高工作效率，在同一地方重复拿取由于场所和位置不固定，可自由确定位置，使用比较灵活，适用生产线的流动

●实例仓库的物料、工具箱中的扳手等生产线半成品、原材料

2.3进行目视管理：

使用色彩或挂牌进行区分场所、物品、设备状态等信息。

2.4每天自我检查。

3.0清扫的要领：

3.1做好清扫的准备工作：

　首先要做好“6S”的清扫准备工作，准备必要的工具和知识，对机器设备清扫保养、点检，了解机器设备的原理及性能。对机器设备清扫要依据作业指导书进行。明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。在清扫机器设备时要注意安全，不要损坏机器和发生安全事故。

3.2清扫工作场所和机器设备：

　首先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净。工作台面、生产线拉位、天花板、墙壁以及看不到的死角都要清扫干净，再对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净如新。对容易发生渗漏部位进行重点清扫，对相连的管线及其附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达到零事故零灾害的目标。

3.3分析污染的发生源：

　对有些设备的油、水、气及加工粉末容易渗漏和外泄，应及时分析这些污染发生的根源，通过点检，找出问题发生的原因，及时更换或加防护装置，不至于污染源扩散，减少污染源对环境的影响。

3.4解决问题的产生点：

3.5制订清扫的标准：

明确清扫对象、部位，清扫周期，保证清扫质量，使清扫工作标准化。

3.6落实区域责任制：

　根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角。

3.7每天自我检查：

　每天自我检查，每天“6S”，让“6S”贯彻于日常工作当中。贵在坚持，能够坚持下去，日积月累，“6S”就有非常之效。

4.0清洁的要领：

4.1进一步提高“6S”意识

4.1.1落实前面的3S工作；

4.1.2目视管理与制订6S规定是否相符；

4.1.3制订奖惩制度，加强执行；

4.1.4公司及部门领导带头巡察，带动全员重视6S活动。

4.2自我检查/抽查

“6S”推进小组进行不定期检查，查核小组进行不定期评比检查。

4.2.1整理的自我检查内容：

整理自我检查的内容评估（yes\No）

●现场不用的物品是否清理掉

●把1个月不用的物品是否摆放得到指定位置

●把1周内要用的物品是否备好料，并摆放好

●把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置

●消防器材是否设置明显部位、拿取方便

●仓库是否将呆滞的物料进行处理

●把1个月不用的物品是否放到了指定位置

●把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置

●消防器材是否设置明显部位、拿取方便

●办公室将不再使用的档案资料、工具是否进行了处理

●将长期不使用的档案是否进行编号归类整理，并放到指定的资料柜内

●把常用的档案资料是否放到就近的位置

●将档案是否进行分类处理

●办公室是否有不用的物品

4.2.2整顿自我检查的内容：

整顿自我检查的内容评估（yes\No）

●现场作业区、物品放置区、通道是否规划并标识明确

●物品是否进行分类标识

●物流、人流是否流畅

●生产线、设备、工模、夹具是否正确标识

●半成品、成品是否正确标识

●不良品、良品是否正确标识

●消防器材设置地位置是否合理

●仓库物料是否进行编码标识管理

●物料是否放置规范、收发容易

●仓库通道是否堵塞

●仓库目视管理是否到位

●仓库规划是否正确

●消防器材是否容易拿取、位置设置是否合理

●办公室办公室标识是否清晰

●档案摆放是否规范并标识清楚

●办公桌上是否杂乱

●档案收发是否容易

●计算机线路是否零乱

4.2.3清扫的自我检查：

　 进一步进行清扫的自我检查，将工作场所和设备清扫干净，保持现场一个舒适、清新的环境，提高工作效率和消除安全事故苗头、隐患，杜绝污染源，使设备运行良好，提高产品质量。

清扫自我检查的内容评估（yes\No）

●现场地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净，有无灰尘杂物等

●工作台面是否清扫干净，有无灰尘

●设备仪器、电脑及设备、工装夹具是否清理干净

●污染源、噪声是否进行防护

●消防器材是否有进行保养、有无灰尘和杂物?

●仓库地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净，有无灰尘杂物等

●物料包装表面是否干净

●物品储存条件是否良好

●消防器材是否进行保养

●办公室地面、墙上、天花板、门窗、办公台是否打扫干净

●档案资料存放条件是否合适

●办公室条件是否合理

●有无垃圾、烟灰未清扫

●消防器材是否有进行保养

5.0素养的要领：

　素养是指一个人的素质和教养。培养人人都有“6S”的习惯，遵守规章制度，

形成一种团队精神，产生荣誉感和自豪感。

5.1公司根据自己的发展须要，制订了各种行之有效运转的规章制度，规范了全体员工的行为准则，全体员工应自觉执行，形成企业文化。

5.2有规章制度就必须学习，特别是新进员工，更要规范其行为准则。

5.3不但要学习规章制度，而且要自觉遵照制度去执行，不以善小而不为，不以恶小而为之，防微杜渐，拒腐防变，做好工作中的点点滴滴。

5.4每天自我检查

　每天对照自己的工作，检查自己的工作，上班前5分钟“6S”，下班前5分钟“6S”，形成一种习惯，素养→上班→下班

5.4.1“6S”内容上下班5分钟工作计划做好没有?工作台干净没有?

5.4.2工作台是否干净灯关掉没有

5.4.3机器设备开关打开没有机器设备点检没有

5.4.4机器设备是否干净半成品、成品放好没有

5.4.5物品准备好没有不良品报废没有

5.4.6作业指导书了解没有工具保管好没有

6.0安全的要领：

安全就是人身不受到伤害，财产不受到损失。做好安全工作有以下几个方面：

6.1上班前的准备工作

6.1.1上班时一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防护用品；

6.1.2衣扣、衣裤角是否系紧；

6.1.3工作服是否合身并无油渍；

6.1.4鞋带是否系好；

6.1.5口罩或防毒面具是否完。

6.2上班前做好前“6S”工作

6.2.1作业台是否干净卫生，有无私人物品摆放；

6.2.2地面是否有油污；

6.2.3工具箱里面的工具是否摆放整齐；

6.2.4设备是否点检；

6.2.5设备仪器是否运转正常；

6.2.6设备是否需要清扫；

6.2.7设备周边的管线是否完好无缺

6.3有标准作业指导书(SOP)

6.3.1手不可伸到机器内，对高速运转部位不可用手去触模；

6.3.2油污等及时清理；

6.3.3设备故障时及时通知专业人员检修；

6.3.4定期做好设备保养工作；

6.3.5停电时要及时切断电源；

6.3.6有齿轮传动部位要加防护罩；

6.3.7设备检修时要挂检修告示牌。

6.4做好安全预防工作

6.4.1不要将加工品、材料等超出线外放置；

6.4.2不要把物品用一种不安全的方法放置，堆积时不要超过规定的限高；

6.4.3不要在灭火器、消防栓、配电盘、出入口等放置东西；

6.4.4不要随便将安全装置取出或移动；

6.4.5消防器材箱内不可放置任何杂物；

6.4.6设备的工装夹具、测量仪器要存放到指定的地点。

6.5做好消防工作

6.5.1在工作场所严禁吸烟；

6.5.2切割、焊接应在指定地点进行；

6.5.3定期检察电力配线，正确使用保险丝；

6.5.4定期对消防器材检查

6.5.5发生火灾时及时报告或根据火势情况拨打火警电话119。

6.6下班时做好“6S”工作

6.6.1做好设备的清扫工作，并检查设备的运转状况；

6.6.2将机器设备的油污清扫干净；

6.6.3把使用过的工装夹具放到工具箱内；

6.6.4把不良品、报废品放到指定区域；

6.6.5将成品及时入库；

6.7关掉设备的电源开关及其它阀门等

6.7.1做好交接班工作。

全面严格推行6S，被实践证明了的好处：

节省成本，提高效率，加强服务，促进质量，有益安全。

希望你们也能做到！

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