技术 | 腈纶仿毛涡流纺纱线的开发

互推小编 2024-01-27

腈纶涡流纺纱线具有强力高、光泽好、毛羽少，吸湿性强、保暖性好等特点，在耐磨性与蓬松度方面也具有较大优势。

一、腈纶仿毛涡流纺纱技术优势与难点

腈纶纺纱线手感柔软，性能良好，能够满足针织面料要求，具有较高的附加值。

1.1 技术优势

按照GB/T4743-2009标准检测腈纶仿毛涡流纺纱线，质量指标达到一等品的要求。与环锭纺纱线相比，涡流纺优势明，主要体现在以下几个方面：

（1）工艺流程短，工序少，无需配置粗纱、络筒工序。

（2）成品质量优良，毛羽较少，基本没有超过3mm的毛羽，纱线条干均匀，起毛起球性能优于环锭纺纱线，甚至比紧密纺纱线还有优势。

（3）腈纶纱线吸湿性、光泽性、仿毛效果优良，面料柔软舒适，市场前景广阔。

1.2 技术难点

在产品开发过程中，我们遇到了以下几个技术难点：

（1）腈纶纤维的表面比电阻较大，纤维回潮率较小，而且吸放湿的速度较快，各工序的生产难度较大。

（2）条子较为蓬松，生产过程中容易堵塞圈条盘，还会导致并条条桶的容量过小。

（3）腈纶仿毛纤维蓬松，粗支纤维数量过多，在涡流纺纱过程中很容易使喷嘴受到堵塞，影响后续正常生产加工。同时，前罗拉与喷嘴顶部、集棉器、喂入喇叭口之间的距离较短，纱线经过通道设计不当，对涡流纺工艺的应用效果产生不良影响。

二、各工序关键技术

2.1 清梳关键技术

针对纤维表面比电阻较大的问题，为确保加工顺利进行，适当加入优质油剂，调整车间温湿度，与常规粘胶纤维相比，清花车间的相对湿度提高5%，原料回潮度提高2.0%，清花以充分开松和混合为主，尽量减少落杂，清棉机尘棒隔距设置为1.5mm，仅落硬并丝与超倍长纤维。

因腈纶材料细长、表面积较大、手感柔软、静电严重。一旦梳棉工序处理不当，很容易使纤维扭结，形成大量棉结。为此偏轻掌握生条定量，掌握“多分梳、少排除、低速度”的工艺原则。应适当增加给棉板-刺辊之间的间隔，放缓刺辊打击速度，提高锡刺比，以避免纤维缠绕锡林刺辊。为减少落棉情况，除尘刀采用高刀、大角度的工艺配置。刺辊-锡林隔隔距设置为11英丝，盖板-锡林隔距设置为14英丝，以减少纤维损伤，出条速度为每分钟180m，盖板线速度为100mm/min，以减少生条中的短绒含量。

2.2 并条关键技术

针对并条条桶容量过小的问题，通过更换条桶弹簧的办法来解决。为减少纤维损伤、防绕、防堵，采用较小的张力牵伸倍数，调整圈条斜管直径。涡流纺对车间环境具有较高的要求，应严格控制各工序的温湿度，以提高生产效率，保证产品质量。

头并采用6根并合，总牵伸倍数低于7倍，出条速度控制在250m左右；二并采用8根并拢，总牵伸倍数低于8.5倍，出条速度控制在250m/min左右；三并采用6根并合，总牵伸倍数低于6.5倍，出条速度控制在每分钟400m/min左右。

2.3 涡流纺关键技术

根据腈纶的纤维特性和成纱质量要求，优化涡流纺的运转速度、纺锭规格、集棉器尺寸等，将喇叭口长度从原来的7mm延伸到9mm，集棉器也由原来的5mm延长到6mm；由于纤维抱合力较小，容易导致喷嘴堵塞，前罗拉到纺锭顶端由原来的20mm延长21mm，主要工艺参数设置见表1。

表1 涡流纺纱工艺参数