精益制造——从打造“手术室”的现场环境入手
传统制造如何向精益制造迈进?精益的核心理念就是减少浪费,而在七大浪费之中,质量的浪费占据了很大的比重!如何打造高质量的精益制造体系,首先从现场环境管理入手——“手术室”式的现场管理
产品质量的重要性就如同人的生命,如何降低手术中的死亡率,从手术室的发展史就可以发现随着新技术、新方法的不断引入,手术室的工作环境得到了极大的改善,因此带来的效果就是因手术感染而发生的死亡率得到了有效的控制:
阶段 | 时间 | 环境 | 死亡率 |
第一代简易型手术室 | 19世纪-20世纪初 | 手术在自然条件下,没有采用任何防污染、防感染的措施 | 50%以上 |
第二代分散型手术室 | 20世纪初-中期 | 专门建造、非封闭建筑环境,使用了供暖、通风、消毒灭菌技术 | 1.06%左右 |
第三代集中型手术室 | 20世纪后期 | 建筑分区保护、密闭的空调环境 | 0.12%左右 |
第四代洁净手术室 | 目前 | 建立在现代科技上,相对集中,功能完全独立,充分考虑各种手术需求 | 0.01%以下 |
手术室,作为外科领域反映高度治疗医学水平的工作环境,应该满足下述特征:
精益分工
精益现场
① 人——分工明确:有主刀医生、辅助医生、护士等。
② 机——满足外科手术需求的所有功能的设备和工具:有救护设备、麻醉设备、器械柜、手术刀等。
③ 料——有各类所需的材料:药品、血浆等,且标识和摆放整齐。
④ 法——有一套严格合理的规章制度和操作流程。
⑤ 环——有要求最大限度地保持接近无菌的环境,减少创伤感染。
⑥ 测——有各种诊断仪器,随时监控病人的病情。
目的是为病人提供手术及抢救的场所,确保灵敏、快捷,高效的工作效率,提高手术成功率,减少死亡率。
而对于制造业而言,对标打造如同手术室式的精益环境,通过对制造现场环境的精益策划(人机料法环测六因子法),提升每个生产作业工位"点"上的环境提升,对提升工作效率、提升产品质量而言将不再困难!
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