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文具企业面临的痛点

 

随着社会经济的发展和科技的进步,人们的文化生活日益丰富,文具的概念也在不断更新和扩展。目前我们所说的现代文具用品通常是指与办公、学习等活动相关的各种工具,一般可分为书写工具、学生文具、办公文具、教学用具和其他文教办公用品等多个细分类别。文具行业具有成熟的产业链,上游为原材料供应商,中游为文具生产企业,下游为销售渠道;单个文具品种市场规模较小,但整个文具行业空间巨大,呈现“小产品,大市场”的特点。

在生产方面,目前国内约8000家文具制造企业中,90%以上都是从事简单加工、贴牌生产的企业,就简单加工及贴牌生产环节而言,进入壁垒并不高。到义乌采购文具就是典型的例子,产品价格低、很多比较高端的产品需要进口。因此,提高产品附加值,已经被一些文具企业重视,从“文具制造”到“文具创造”进行产业升级。

虽然如此,但生产环节仍有较大的改进优化空间。在文具生产中,产品工序虽然不是很多,但工序之间差异大,占用空间多。以塑料文具为例,工序包括:设计笔型——开模具——注塑——装配——成品,这个过程大部分是注塑机加模具做出来的。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。所有的塑料制品都是要注塑机的注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。加上别的加工,如纸质文具等,生产车间更是混乱复杂。因此,在文具企业的生产中,一般具有以下的需求和问题:

1. 实现旬计划、月计划、日计划的自动排产;

2. 考虑模具与机器的配合;

3. 基于车间实际状态和设备限制进行排产运算;

4. 计划员可以进行排产规则的订制和维护;

5. 排程时可自动进行可用设备的筛选;

6. 不同设备或车间排产规则差异化管理;

7. 插单、调整在关联设备上进行,控制计划调整范围;

8. 妥善处理前后工序的衔接,提高计划预见性和联动性;

9. 确保产线产量均衡平稳,减少浪费;

10. 滚动排产计划,直观反应变化;

11. 考虑配套排产;

12. 方便灵活的界面跳转功能,操作便利性。

综上所述,文具行业面临着以下痛点:

1. 大品牌壁垒高,国内产品技术程度低,产品同质化严重;

2. 生产工序繁多,排程困难,积压严重。

因此,企业亟需在产品研发端、设计端下功夫,同时在生产过程中也要进一步的优化改进。

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晨光文具在招股书中指出,具备创意和个性的文具扩展了文具消费的外延,在给消费者带来良好消费体验同时,也带来了文具消费升级。高于行业平均毛利率的智高文创在解释公司毛利率较高时称,公司产品结构多元化,且产品附加值较高的创意玩具产品,在收入结构中占比越来越高。可见,文具企业要长期保持较高盈利,还需持续在设计、研发和生产中多股发力,才能形成自己的优势。

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