苹果CEO库克现身立讯精密工厂,年内第二次到访中国
界面新闻记者|伍洋宇
一年之内,苹果公司CEO蒂姆·库克第二次访问了中国。
10月18日上午,库克现身位于浙江嘉善的立讯精密工厂,立讯精密董事长王来春陪同参观。这也是其10月16日“闪现”四川成都之后的第二项公开行程。该工厂主要为苹果生产热销产品Apple Watch。
2011年,立讯精密首次加入苹果中国供应链。同在这一年,库克接过了乔布斯的重担,开始担任苹果CEO。十二年来,双方的合作覆盖iPhone、Apple Watch、AirPods三大产品线,并且包括Apple Vision Pro这一重要新品的开发与制造服务。
库克之所以选择参观立讯精密的Apple Watch产线,是因为这里实现了较高程度的自动化,而这是苹果颇为重视的供应链生产效率提升的体现。“通过自动化,我们可以得到一个可重复和可预测的生产流程,尤其在产品质量方面可以实现大幅度提升。”库克向界面新闻记者表示。
在库克所参观的车间里,整条生产线自动化环节的占比超过60%。这是一条Apple Watch背部水晶模块的制造线,其中包括手表主板、组线、传感器、背盖等模块的组装,对产品成品外观的自动化检查。此外,他还参观了Apple Watch的包装生产线,这里有数字喷墨印刷自动化设备,它取代的是传统人工贴附标签的运作方式。
这些环节被高度机械自动化,并组装为逻辑缜密的流水线,整齐划一放置进了乳白色金属框架和透明玻璃构成的大型“实验柜”里,使得整个车间显得简单整洁,同时又非常安静。
在自动外观检查环节,工作人员为库克展示了更多的内部细节。这是立讯精密专门用于检查Apple Watch外观刮伤、擦痕等问题的装置,通过机器抓手一次性识别多台产品,大幅提升了效率。除了机械自动化,这个环节主要运用的技术是人工智能和深度学习——机器通过比对成品照片与标准样片来排查存在瑕疵的产品。
库克认为他所看到的产线制程和检验流程都是相当复杂的,在过去没有自动化时,这些环节需要大量人力才能执行。“比如在两年前,这里对于人力的需求是非常高的,但现在通过自动化就可以实现苹果对于质量的目标要求。”他表示,不仅仅是立讯精密,全中国的苹果供应链都正在导入自动化来提高产品的生产效率。
生产自动化之外,环保也是库克此行的重要由头。今年秋季,苹果刚刚发布了首款实现碳中和的产品Apple Watch S9。库克表示,就苹果2030年实现整体碳中和目标而言,团队正在通过用电、材料和交通运输三个方面付诸行动。
在用电上,以立讯精密为例,工厂内部打造了大面积的屋顶光伏基地,使用太阳能为产线提供电能,这是以可再生能源的思路来实现碳中和。事实上,自从2017年加入苹果供应商清洁能源计划开始,立讯精密就通过自建屋顶光伏等举措确保为苹果提供的产品100%使用清洁能源进行生产。截至2022年底,立讯精密屋顶光伏的总装机容量接近55兆瓦。
在材料上,苹果为Apple Watch S9新生产的运动表带有30%为可再生材料,并且采用100%无塑化包装。产品外包装用数字喷印技术取代传统标签贴附,也在一定程度上提高了苹果产品的环保能效。
在交通运输上,苹果和供应链从包装开始下手,通过缩小单个包装盒的体积,可以在相同面积的运输栈板上摞放更多数量产品,通过提高集装效率(约提升25%)来减少运输过程中的碳排放。另外,苹果把过去很多空运的运输方式改为了海运,以大幅度降低碳足迹。
“这其中涉及上千个项目来达到我们的碳中和目标。”库克说。
此次行程中,库克还与立讯精密一位29岁的年轻女性线长进行了交流。这位90后女生名叫杨模,两年前作为操作工加入公司,去年10月份被提拔为线长,目前管理66名员工。与许多线长一样,杨模也参与了苹果与供应商合作组织的员工培训发展计划。
苹果曾专为供应链员工的教育和发展建立了一支5000万美元的基金,为供应链上的工人们提供学习新技术和管理技能的机会。“我们特别希望让员工也得到苹果的支持,包括得到教育和培训的机会。”库克说。
库克认为,这是苹果与供应链实现“双赢目标”的一部分。他对“双赢”的定义不止包含产品和营收,同时涉及环保、员工教育等多个社会责任概念。
他回顾到,立讯精密曾经只是一家50-100人规模的公司,但如今已经发展到25万人规模。“这是大家一起努力达到的双赢结果。”他说。
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