施工组织设计 | 桥梁施工 （三）

（如有需要，请自行转存，需要PDF/word版本请留邮箱+文章标题）

第五章 工程主要施工方法和技术措施

第一节 施工准备

一、技术准备工作

1、组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。

2、与业主联系召开施工配合会及设计交底会。测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及签定供货合同。

二、工程测量

1、测量人员必须持证上岗，与各方协调，做好测量放线工作。

2、测量组仪器和工具配备：全站仪两台；水准仪两台；50m钢尺1个；步话机2对；5m合尺2个；工具袋1个。（必须选用检测合格的仪器）

三、开工前测量准备工作

1、对所交的控制桩网点和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，其相关参数记录及测量成果报告在开工之日4周内呈报专业监理工程师审批。

2、验收合格后进行临时水准点引测工作。临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。

3、测量人员认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。

4、进行原地面测量，并对所有工作的原貌进行拍照存档。确定道路范围内精确红线、原始地面线、工作区内及其周围现状边坡和工作区内重要结构物和建筑物等的平面位置。

5、对既有的下游管线的中线和高程进行复核并填写测量复核记录。

6、 建立临时水准、测设和恢复系统，放置管线及构筑物中线。

7、 施工完成后配合有关部门进行竣工测量和验收工作。

四、现场调查

施工前进行现场调查及物探工作，调查的主要内容为边坡现状、现场交通、地下管线、基坑土质、淤泥及地下水位实际情况等，并根据调查材料、物探资料、图纸会审情况对施工方案进行修订。

五、雨季施工预防

做好雨季预防工作，根据天气的变化做好材料、机具的苫盖，修建、疏通好现场排水渠道，准备好防雨和排水的材料、机具。

六、工程拆迁

根据现场调查情况，对施工区域内存在需要拆除或处理的树木、房基、电杆、地下电缆、管线、院墙、管道等做好统计，并在施工时做好与业主拆迁的配合工作。

七、生产准备

1、办理开工手续，配合拆迁工作和建设单位协调有关事宜。

2、 组织现场调查，并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置及地下水情况，组织施工人员进场。

3、三通一平及临设的搭建工作。

4、做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。

第二节冲孔桩工程

根据本工程的特点，现场施工条件和设计要求，以及土质及深度不同，采用不同的钻头，上部土质的覆盖层优先选用单腰带三翼犁形钻头，该种钻头具有回转阻力小，切削性好等特点，通过粘性土层不易糊钻头，钻进速度较快；下部基岩部分钻进采用双腰带三翼钻头，以及特别制造的滚刀钻头，其特点是强度高、破碎岩石能力强等特点。

1 冲孔场地平整

冲孔前平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座应置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。场地的大小要能满足钻机的放置及混凝土运输设备等协调工作的要求。

2 护筒埋设

护筒用5～8mm的钢板制作，护筒内径较桩径稍大30～40cm。护筒的埋设深度不小于1.5m，护筒顶端高出地下水位1.0～2.0m，同时高出施工地面0.3m。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。

3 钻机就位

立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平，对准冲孔，天车、转盘中心、桩孔中心保持在一条直线上，安装钻盘，钻杆位置偏差不大于2cm，并用固定器将钻机固定在钢轨上。

4 泥浆制备

冲孔泥浆选用优质粘土，有条件时可优先采用膨润土制浆。为提高泥浆的粘度和胶体率可投入适量的烧碱或碳酸钠，浆液的比重、粘度、静切刀、酸碱度、胶体率、失水等指标要符合该地层护壁要求，泥浆性能指标见下表《泥浆性能指标表》。

施工过程中，应专门设置沉渣池，及时用捞渣器排除沉渣，否则易造成泥浆含砂量大，影响施工进度和质量；同时，应设专人管理泥浆，维护泥浆性能。

5 成孔

开钻时，要及时掌握地质变化情况，随时检查孔位中心、孔径、垂直度，发现问题及时处理，当冲孔深度达到设计深度后，要对冲孔的孔径，深度及垂直度做全面的检查，并填写检查表，对不合格的要通过修孔使其符合规范要求。

冲孔中，如遇坚硬漂卵石，则改用冲击钻机，操作时防止打空锤和大松绳。遇有表面不平整的漂石、硬岩时，应先投入粘土夹小片石，将表面垫平后钻进或冲进。冲击钻锥起吊和进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止钻锥撞击发生伤人事故。

钻进过程中应及时排除钻渣，并添加粘土造浆，使钻锥经常冲击新鲜岩层。在钻进过程中，进尺快慢根据土质情况来控制，并经常对冲孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。穿过淤泥层和粉沙层时，宜用低钻慢进、大泵量、稠浆钻进，即在该段采用吊钻施工，钻头进尺控制在2M/小时内，适当加入优质黏土使泥浆稠度控制在23至28（S）速度，以确保泥浆护壁的形成。

6 清孔

清孔处理的目的是抽、换原冲孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力，为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。清孔时，孔内水位要保持在地下水位以上1.0～1.5m。

7 制作及吊放钢筋笼

按施工时的实际桩长决定开料，依桩的长短及吊装能力来确定分段制作的长度，分段驳口同一截面不超过50%。

依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2M一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊接在加劲筋上，再依设计的规定间距绑扎箍筋。

吊放钢筋笼用吊车进行。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，采用分段吊放，焊接钢筋笼时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行搭接或帮条焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。钢筋笼定位后，在4h内浇注完混凝土，防止坍孔。

8 导管插入

导管用直径300mm的钢管，壁厚4mm，每节长2.0～2.5m，配1～2节长1～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，灌注砼前要进行水压试验，检查接头处密封情况。混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。同时以一台吊车配合钻架吊放拆卸导管。

9 灌注水下混凝土

浇注时先灌入首批混凝土，其数量经过计算，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不少于1.0m；开导管用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆；随着浇注连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过15min，在整个浇注过程中，出料口伸入先灌注的砼内至少2m，且不得大于6m，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，灌注高度比设计桩顶标高高0.5～1.0m。护筒待砼抗压强度达到5mpa时拆除。

10 、成孔检验：成孔检验的主要内容有孔径大小、成孔倾斜率、孔壁平整度和孔深、沉淀层厚度等。我单位拟使用日本生产的DM-68IIIII型测壁仪。该仪器使用超声波的发射与接收、根据时间的长短可反映出探头至孔壁的距离远近。从图9《测壁仪工作原理图》上即可直接量取成孔后孔壁的下列各项数据：

A、成孔轴线与设计孔轴线立面位置的偏差值。

B、孔径的实测值，即两孔壁间刻划距离值，实际桩径要求不小于设计桩径。

C、成孔深度。

D、成孔倾斜度。

E、成孔侧壁的平整度。

测壁仪检测的优点是：

A、泥浆相对密度在1.2以下时，均可直接测量；

B、从图象上可直接量取成孔质量特征值，既直观，又方便；

C、操作、测试简便，检测迅速、准确，但泥浆相对密度大于1.2时不适用。

灌注桩检查项目和方法。

第三节系梁工程

施工作业流程为：放样开挖→凿桩头→桩身检测→基底处理→绑扎钢筋→立模→浇筑混凝土→养护。

1 测设出系梁位置，采用自然放坡方法，人工配合机械开挖，基坑底边距承台边缘线1.0m，坡率1:0.75～1.0。出现地下水时，坑底四周设排水沟及集水坑，用水泵抽到既有排水沟渠，保证基坑不集水。

2 基坑开挖后，立即凿除桩顶松散层，并进行基坑地基处理，整平夯实。

3 对桩身进行无损检测，经检验合格后再进行下道工序施工。

4 基坑超挖15cm，先在基底铺筑10cm厚碎石垫层并夯实，再浇注5cm厚低标号砼，人工抹平做为承台底模，以解决底模的平整度和承载力的要求，保证底模质量，其宽度应比承台每侧宽10cm，以便于立侧模。

5 进行钢筋绑扎。绑扎时调整好主筋与冲孔桩主筋的位置，钢筋外侧绑扎与混凝土同级别的砂浆垫块，以保证保护层厚度的要求。采用点焊固定时，不得烧伤主筋。安装成型的钢筋骨架稳固性、尺寸、位置、高程符合验收标准。同时，避免混凝土施工过程中踩踏钢筋。

6 钢筋绑扎完毕通过隐检后，进行侧模的支立。模板采用组合钢模板，利用坑壁进行支撑、固定。要保证模板平顺，严密不漏浆，模板表面涂刷脱模剂。

7 灌筑混凝土

模板安装检验合格后，进行混凝土浇筑。混凝土连续作业，一次浇注完成。采用插入式振捣器振捣。

8 混凝土终凝后，及时覆盖养护。系梁拆模后，四周基坑用原土分层夯填密实。

第四节 墩台、盖梁工程

（1）测量放样。

（2）搭设墩柱施工脚手架

将地面压实后铺一层5cm厚碎石垫层并整平压实，采用碗扣式支架搭设施工脚手架，搭设宽度为桥梁全宽，以增加支架稳定性及用于盖梁施工。

（3）钢筋制作安放

钢筋在固定地点下料加工运至施工现场安装，竖筋上端用脚手架管临时固定，测量控制垂直度。在竖筋外侧绑扎一定数量与墩台柱混凝土同标号的水泥砂浆垫块，以保证浇筑混凝土时墩柱钢筋的保护层厚度。

（4）安装模板

墩台模板及盖梁均使用整体钢模板，支立时按图示进行搭设支顶架，模板安装前用砂纸、油石将表面铁锈、毛刺彻底打磨干净，达到手感如镜面，然后刷脱模剂。墩柱模板支撑牢固，接缝处压塞橡胶条，保证混凝土浇筑过程中不发生漏浆现象。为保证墩台的外观及施工质量，支立后再次复核墩台轴线及墩台标高，立模板至设计标高，墩台模板支立后应能保证墩台的设计尺寸及墩台的竖向垂直度。为保证模板的竖向稳定性在支模板外侧对称拉4根斜支撑或缆风绳将模板固定。模板与脚手架应独立分开，互不影响，以防在脚手架上操作时引起模板变形或移动。具体见柱支模示意图以及盖梁支模示意图。

（5）浇筑混凝土

砼一次浇筑成型。浇筑混凝土前，先用水泥浆湿润桩顶混凝土面。砼浇筑采用导管，导管每次出料堆积高度不超过1米，人工入模内分层振捣，控制好每层厚度。插入式振动棒与侧模保持5～10cm距离，插入下层砼5～10cm。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平整。先确定振棒位置，确保振动棒振捣钢筋部位砼时，不得触移钢筋，每点振捣完毕振动棒边振边慢慢拔出，不得将棒斜插或横拔，严禁在停棒后把棒拔出，以免造成砼有空洞，浇灌砼时，同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象，应立即停止浇灌，待接正处理后再继续。

墩台砼的浇筑一次连续完成，浇筑时分层浇筑、振捣，每层约40cm厚，如遇特殊情况需暂时中断时，间隔时间不得超过砼的初凝时间，以确保后面的砼能与先前的砼结合好。

（6）养护

混凝土终凝后，及时覆盖养护，拆模后采用塑料薄膜围护墩柱并继续养护，时间不少于14天。

第五节 后张法预应力箱梁（空心板梁）

箱梁（空心板梁）预制场集中预制，预制场场地应平整、坚实、清洁，并有排水措施；底模采用预制台座，台座下用15cm厚碎石垫层，上设5cm厚C20砼。

1 钢筋加工

钢筋调直：Ф8、Ф10盘条用单控冷拉调直，I级钢筋冷拉伸长率＜2%；钢筋连接：采用闪光对焊；钢筋切断：用切断机切断，并以槽钢切口横加挡板台架控制下料长度； 钢筋弯曲：弯筋机成型； 定位网制作：在40×4mm扁钢模具上，用Ф6圆筋电弧焊接成型。成型误差≯2mm，以确保张拉管道定位准确。

2 钢筋骨架绑扎与安装

整体绑扎：在绑扎台位上整体一次绑扎。台位上的纵横向角钢割口，以控制纵向筋及箍筋位置，纵向角钢可翻转，以便钢筋骨架起吊，用Ф40钢筋冲孔插短筋，以控制腹板部位水平筋高度，钢筋间距2m，可插入Ф50预埋钢管内。

整体吊装：绑扎台座上空横向设置两根H25吊车梁，将一片梁的成型钢筋吊架，用自制的钢筋吊架用钢筋钩挂住，分别由两台5T倒链起吊，借助吊车梁上的行走小车的导向滑轮，将钢筋骨架放到自制运输车上，然后推送到梁台座旁，再由两台5T龙门吊吊放就位。

3 制孔

钢绞线孔道采用波纹管成孔，该孔道为永久性制孔管；管道定位：采用定位网法，控制张拉管道不超出设计位置，误差小于6mm； 波纹管防堵措施：①波纹管下料时，切面应与其轴线垂直，并将切口修剪干净，不得有“毛刺”或变形；②波纹管使用前，应逐节检查其密封性，确保不漏浆；③套好波纹管。接头套管直径一般比波纹管大5mm，波纹间距与波纹管一致，套管长度不小于20cm，套接前做好标识，确保对顶到位；④固定好波纹管。波纹管应严格按照设计安装，并用U型固定环加以固定，固定环间距直线段不大于直径12倍，曲线段不大于波纹管7倍；⑤加工好束头。束头加工呈梭形，打磨圆顺。

4 钢模安装。先立端模，并将制孔波纹管分别穿入两端留孔内，基本就位。其中一端模先找准端线位置，并用底楔子固定，用斜支撑调正端模垂直度，依次做好两侧边模，固定好隔墙连接角钢和端部连接铁。用上、下拉杆加固模板的整体刚度，控制模板与纵向中线的间距，以及模板的垂直度，拼装完成后，由测量组按验标检测，使之符合设计与施工规范要求。

5 混凝土施工

由拌和站集中拌合，砼运输车运送，砼泵车泵入模内。混凝土震捣：采用附着式振动器，选用激振力15KN、振动频率2850次/min和振幅为13mm的振动器。灌注一片梁，每台震动器累计震动8次，累计震动时间为310秒，震动时间和次数，依混凝土密实度而调整，密实度标准是：钢模下部排气孔出浆，混凝土不再下沉，不再冒泡。特殊情况辅以插入式振捣器。

6 张拉工艺

张拉顺序

施工要点：

张拉前，千斤顶和油表应配套检验，正常情况下，千斤顶每月校正一次，油表每周校正一次。

张拉采用双控法，以油表读数为依据，以钢束伸长值作校对，实际伸长量与设计伸长量误差＜±6%。张拉顺序自上而下对称张拉。

若断丝、滑丝超过规定，应退锚重新张拉。

持荷时间观察油表，若压力下降，应补足至规定压力，再进行预压。

张拉完一片梁后，应立即测量梁的拱度。

割去多余的钢绞线时，切不可烧伤锚具。

当实际伸量与理论延伸值相差超过规范要求时，应按以下步骤检查：

（1）检验张拉设备；

（2）测定预应力钢绞线的弹性模量；

（3）松张后再行张拉；

（4）力筋加润滑剂，以减少摩阻损失，管道内可涂刷水溶性油剂，但在灌浆前须清除干净。

7孔道压浆

压浆用50#水泥浆，用525#普通硅酸盐水泥配制，采用一次压浆工艺，由一端压入，至另一端冒浆时停止压浆（压入端持压达0.8Mpa）。若压入另一端不冒浆，则改由该侧同上法进行补压，其延续时间45min。压浆时，拌浆机不得停止搅拌。压浆顺序自上而下逐孔进行，一片梁应连续压实。

第六节 空心板梁吊装

A、桥梁架设前，详细进行地形察看，确定运梁线路，每片梁的起吊安装顺序，并将梁体进行编号。

B、编制箱梁（空心板梁）架设施工技术措施，并报监理工程师审批。

C、墩台顶面要精确画出支座中心位置、边线位置及每片梁端线位置、边线位置。

D、梁体砼达到设计强度后进行起吊运输，运输中作好桥梁的侧面支撑及底垫工作，注意支撑点位置不得超出允许支撑范围，并及时联接牢固，防止梁体倾覆。

E、梁体就位时要按画出的位置准确就位，支座要按设计位置安放，不得因碰撞移位，否则需起吊重新安装。

F、架梁时设专人指挥，统一协调。

G、梁体就位时，及时进行支撑和联接，防止发生梁体倾覆事故。

H、架梁具体步骤：

1).在桥头上拼装简易架桥机(其中申臂孔长31米，锚孔长34米)，将起吊天车桁车置于锚孔尾部以起压重作用，利用两台8t卷扬机将架桥机就位；

2).放下架桥机申臂断钢支架，并固好底座位置以待安装箱梁（空心板梁）；

3). 将箱梁（空心板梁）由预制场以龙门吊机或其它起重设备吊至桥头路堤预先铺设的运梁道上，并利用运梁台车将梁运至架桥机锚孔范围内；

4). 向后移横向桁车至架桥机申臂孔，沿运梁道正前方安装首孔靠内侧边梁；

5). 将第二片梁通过运梁道直接送到已安装就位之内边梁上，此时，横向桁架可定位不动，只须起吊天车将梁片起吊落位，按此安装程序，使架设工字的安全得到保证；

6). 重复上道工序，即可安装其余梁片。但位于桥梁左、右靠外侧的两片梁，须将逐片横移，落梁就位；

7). 当首孔梁片安装完毕后，应将起吊天车及横向桁车移至架桥机锚孔尾部，以便纵移架桥机时起平衡压重作用。架桥机移动前应将申臂孔断部钢支座收起，待架桥机纵移至前方墩顶预定位置后，再放下钢底座并固定；

8). 如此重复上述架梁步骤，直到全桥片梁架设完毕，最后拆除架桥机。附架桥机架桥施工示意图。

第七节 桥面系工程

梁体架设完毕后，即可进行桥面系施工。本工程采用C50号混凝土，上铺一层80mm厚的沥青混凝土，待砂浆强度达到要求后，浇筑企口缝细粒砼，而后现场绑扎桥面系钢筋，浇筑桥面砼。浇筑桥面砼时，伸缩缝位置按设计预留施工槽。

为使桥面铺装与预制空心板紧密结合成整体，预制空心板时顶层必须拉毛，可采用垂直于跨径方向划槽，槽深0.5—1cm，横贯桥面，每延米长不少于10—15道，严防板顶滞留油腻；

浇筑铰缝桥面铺装砼前，必须用钢刷刷清结合面上的浮皮，用水冲洗后浇筑小石子砼，震捣密实，然后进行桥面铺装，并切实注意钢筋网位置和捣实养护工作；

为防止桥面铺装混凝土表层发生龟形裂纹，混凝土浇筑不宜在气温较高的条件下施工，故应尽可能避开中午日晒强烈条件的浇筑作业。浇筑的混凝土水灰比应尽量控制小一些，特别在泵送砼时尤应注意一点，过大的水灰比在水份蒸发后容易产生龟裂。

桥面水泥混凝土铺装浇筑后，应尽早切缝，防止产生不规则裂缝。切缝间距均匀布置，切缝布置宜与防撞墙断缝隙设在同一横断面上。

桥面水泥混凝土铺装后的必须进行不少于7天的保湿养生，防止桥面砼的开裂。

铺筑沥青混凝土面层应采用机械摊铺，并宜以伸缩缝的间距确定一次铺筑的长度，要求在相邻两个伸缩缝之间尽量不设施工缝。每次铺筑的纵向接缝宜在上次铺装的沥青混凝土的实际温度未降至100摄氏度时予以接缝铺筑并碾压。

根据水泥混凝土面层的平整度、沥青混凝土厚度和结构层次决定一次铺筑或两次铺筑。沥青混凝土基层厚度大于6cm时，宜采用两次铺筑以提高沥青混凝土面层的平整度。

防撞栏杆的砼应与铺装层砼一起现浇成型，护栏施工时，应参照铺装层的施工要求，采用相应措施，保证护栏与预制空心板形成整体。人行道、安全带应与预制空心板伸出的锚固钢筋焊牢；（具体见防撞栏施工示意图）

为防止防撞墙产生不规则裂缝，应在防撞墙上设断缝。断缝间距一般为10~20m。简支梁在梁端、跨中各设一道，如跨度大于40米，应在梁端与跨中之间增设一道；连续梁除墩顶、跨中外，其他位置每隔10米一道断缝。

防撞墙内预埋的落水集水箱、接线箱，按业主统一提供的材料，准确牢固安装，严防灌注砼时位移。

砼防撞墙顶部必须平顺，用三米直尺检查时不大于5mm。立模时应加密水准点。相邻两段护栏，立模时应从先浇灌注一端平顺引入水准。拆模时，立即拉线检查，即时修整，只能打磨，不得加抹砂浆。

当护栏内有管道时，浇注而变形下沉。管道连接处应密封，不使砼在浇灌时进入，拆模后立即检查是否通顺，并填好有关表格。

当护栏内有塑料管道时，在护栏钢筋上焊接时，必须采取措施不使管道受损。

当护栏外侧有路灯及门架，摄像机等的基座时，应认真核对其预埋件的位置、种类，并须经监理签认。

在坡道上的护栏的预埋件，必须水平安装，特别是在坡度较大的匝道上的预埋件更应注意在安装和砼灌注时保持水平及不位移。

桥面铺装砼未达到设计强度80%时，不容许车辆在桥面上行驶。

第八节护栏、附属工程

桥面现浇砼施工完毕达到一定强度后，进行防撞栏施工，防撞墙在桥墩中心处断开，中间填充沥青麻絮。

1 测量放样

以桥面中线为基准向两边放出防撞墙边线，用墨线弹到桥面上，然后实测防撞墙边线处桥面标高，确定模板安装高度。

2 钢筋制作安装

钢筋在加工场制作成型后运至现场，吊上桥面安装，绑扎时加砼垫块，以保证防撞墙两侧砼保护层厚度，将墙体钢筋与桥面预留钢筋焊接。并按设计要求预埋管线、预埋件、排水设施。

3 模板制作、安装

防撞墙模板采用定型钢模，内侧面要磨光处理以保证光洁度，模板接缝间填塞海棉橡胶条，保证模板接拼吻合无缝隙，顶部按图设圆顺角，模板线型要求顺滑、顺接。

4 混凝土浇筑及养护

采用斜层法全断面一次完成。使用插入式振动棒振捣，先振捣墙体腰线以下部位，振捣密实后再振捣腰线以上部位，如此反复向前推进。当防撞墙顶部砼接近终凝时进行墙体顶面压光。混凝土浇筑3天后拆模，拆模后覆盖洒水养护7天。

第六章 施工工期保证措施

第一节 确保工期保证体系

第二节 工期保证措施

一、从机构组织、管理上保证

1、本工程实行项目法施工，建立以项目部为核心的责权利体系，组织充足精干人员，调集精良设备，成立由主管生产的副总经理领导的、由组织公路施工经验丰富的人员担任生产调度指挥长，加强施工现场的协调和指导，由各作业队主管生产的负责人为调度员，以各施工队为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系，确定管理层与作业层人员架构关系，明确项目部内的责任体系。

2、制定明确的经营思想及质量目标，以质量促效益，向安全要速度，使全司上下目标一致，行动协调。

3、在安全、质量、进度方面设立奖罚标准。建立严密的奖惩制度保证考核严格，奖罚分明，按月兑现，以充分调动职工的积极性和创造性，从而提高效率，加快进度。

4、进行全面质量管理，及时反馈和修正各项措施和计划，以更合理地指导和协调第一线的施工，保证优质按时完成各项指标。

二、从计划安排上保证

1、在工程开工前，严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。

2、在工程施工总进度计划的控制下，编制出具体的工程施工计划和工作安排。

3、制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。以施工进度计划关键线路为控制依据，制订详细的作业进度，包括分项作业进度，材料进货进度，劳动力进场进度，设备进场进度，拆迁进度。全面考虑各生产要素的合理配置和优化组合，使生产有节奏均衡地推进，实现生产要素的动态管理。

4、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。

5、缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线施工，多头并进。

6、工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补、赶不可抗力耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。

三、从材料供应、机械设备调配上保证

3.1从资源上保证工期

1、该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。

2、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。

3.2施工中设备管理

“工欲善其事，必先利其器”。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。全面组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，确定合理的材料堆放和机械设备的维修保养标准，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。

1、项目部要周密安排，搞好设备组织工作，及时对设备进行调配。

2、操作手要服从项目安排，又要结合本机情况视情作业。

3、操作手要严格按照操作规程，随时观察设备的动态状 况，及时排除各种隐患，杜绝因油水等问题影响正常运转。

4、操作手要严格执行机械保养制度，避免过时保养，使机械保持良好的工作状态。对利用率高、易损坏、易出故障的设备 应做好跟踪诊断，变事后修理为预防性修理。机械发生异常现象时应立即停机检查，并及时汇报给领导，迅速组织维修人员进行现场抢修，尽量减少对工期进度的影响。

5、机械的易损件应作好储备，避免因购件周期过长影响公路工程施工。

四、从安全生产上保证

安全生产从第—线工人抓起，使他们明确安全的重大意义，树立良好的安全生产观念。上岗前必须进行岗前培训，特殊工种必须熟悉各项规定。

加强各级安全生产监督，建立安全生产监查小组，按月普查，按旬专项检查和安全稽查，确保工程万无一失。

五、从后勤供应上保证

加强机械设备和车辆保养、维修、保障施工正常运转。搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。

六、从技术上保证

由我公司多名富有经验的高工全面负责本工程的施工技术管理，与各级技术人员建立技术管理小组，负责各项专项技术问题的解决，施工方案的编制与监督执行。

各技术管理小组及时总结施工中出现的问题与经验，把易于施工、保证质量、加快进度的各项措施加以推广，用来更好地指导后续施工。

七、从协作施工上保证

加强与业主及监理工程师的联系，做好与政府部门和有关单位当地政府、居民以及相邻标段施工单位的协调工作，确保工程施工顺利进行。

八、其他保证措施

关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。在项目部设立医疗室，记下当地的医护急救电话，保证各个员工以健康的体魄、充沛体力，良好的精神状况投入到施工中。现场设立医务室，定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。

第三节 施工进度监测与调整

1、根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，对施工进度进行监控，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。

2、施工进度监控方法主要有：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。

第四节 不可预见因素应对措施

本工程实现进度目标的风险主要来自目前不可预见性的因素，在此进行分析并确定采取的解决方案如下：

一、雨期对工期的影响

本工程施工工期将过春雨季。雨水将对本工程的施工进度造成一定的影响。因此，在安排进度计划时，我司将对此情况作充分的考虑与估计，预留相对充分的余地。同时，由专人负责了解每天的天气预报，及时通知项目部有关管理人员及班组做好准备，对雨期施工和各项具体措施做好事先安排。

二、材料因素

由于市场供求的变化，材料供应与施工进度的脱节，将对工期造成相当大的影响。故在施工前，我司将提前对市场行情加以研究，提前制定采购计划，备足货源，确保不致出现停工待料的情况。

三、设计变更

设计变更因素是进度控制中最大的干扰因素，因此造成的打乱施工步骤和生产要素安排，对工期控制产生十分不利的影响。因此，项目总工程师要事先研究，提前把关，及时与设计院及甲方沟通，确保不致因此而延误工期。

四、各级检查部门的配合问题

工程施工中，常出现这样的问题：工程的材料抽检、隐蔽验收等的时间与有关主管、检验部门人员的休息时间或工作安排有冲突，导致有关工序作业的中断或不能顺利开展等。从而影响进度计划实施，为此，我司拟采取有针对性的措施，项目由专职计划管理员、试验员、资料员提前三天制定各项外部检查计划，并及时将计划变动情况反馈项目主管人员，以便项目部及时采取对策，防止影响因此影响正常施工作业。

专业工种间的协调配合由于本工程各专业项目、专业工种众多，而各专业协调配合的不一致是导致施工打乱仗、窝工的常见问题。因此，我司将以项目副经理为主，负责计划管理与调度，根据月计划和周进度计划，及时调查了解各工种间的交插作业时间，确定好协调配合措施，以确保各专业工种作业的协调一致。

第七章 施工质量保证措施

第一节 确保工程质量的管理体系

实行项目经理负责制，组织各专业技术人员组成项目经理部，并通过建立完善的质量保证体系来达到预期的质量目标。工程质量保证体系如下：

第二节 工程质量保证措施

我司通过ISO9001：2000质量标准认证且在复核有效期内。我司严格按质量体系要求运作，采用一系列措施以保证质量目标的实施，具体见下框图：

第三节 通过建立健全各种管理制度来保证质量目标的实现

一、技术责任制和技术交底制度

施工中实行二级技术交底制，第一级交底为公司对项目部技术负责人、施工员、质安员及其他施工管理人员的交底，第二级交底为项目经理部技术负责人对作业班组、操作人员的交底。

二、工程任务单制度

1、由主管施工员开据任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和完成任务的时间、应达到的质量标准。

2、凡需耗用材料的生产任务，在开据工程任务单的同时，开据限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。

三、工程中间检测、验收制度

1、隐蔽工程实行三级验收制度：班组自检→项目部质安员检验。验收合格后方可报监理工程师检验。

2、严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。

四、违反施工规程，发生质量事故报告制度

1、施工技术负责人按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。

2、操作人员必须按有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。

3、施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并上报项目部技术负责人，督促操作人员立即纠正。对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况严重、损失大小，及时逐级上报公司、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。

4、质安员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。

五、定期进行质量改进工作总结制度

1、每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。

2、找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。

第四节 施工准备阶段的质量保证措施

1、按照投标文件的施工平面布置图尽快完成临时生产、生活设施的搭设，尽快完成“三通一平”。合理安排工期，避免由于赶工而影响质量。

2、由总工程师牵头，组织施工技术人员进行图纸自审，在自审的基础上做好图纸会审。编制实施性施工组织设计、质量计划和创优规划。做好分级技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求。

3、针对本工程的施工特点，开工前对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各工种操作人员进行岗前培训，实行持证上岗；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点专项培训，强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。

4、建立完整的质保体系，派专人负责工程质量。项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，并将名单上报监理工程师。

5、编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养，对进场材料进行抽查检验，检验合格后方可使用。

第五节 施工过程的质量保证措施

1、对关键工序和特殊工序，编制详细的作业指导书，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。

2、加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，并保证其为有效版本才能使用。

3、开展TQC全面质量管理活动，建立技术攻关QC小组，定期将QC小组成果发布，制定奖优罚劣的激励措施，巩固和扩大QC小组活动成果。

4、积极配合质检站和监理工程师对工程的质量抽查，并严格落实其提出的整改措施。

第六节 竣工阶段的质量保证措施

1、制定竣工阶段施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题并及时处理，做好竣工资料的整理，按业主和广州市城市建设档案馆的规定做细做好。

2、所有工程项目、竣工资料，经自检合格后按验收程序向监理工程师申请工程移交。

3、制定质量回访计划，及时掌握用户对该工程的意见和质量要求，对用户反映的问题予以高度的重视并积极处理，确保用户满意。

更新预告：

施工组织设计 | 桥梁施工 （四）

第七章 施工质量保证措施

第八章 文明施工及环境保护措施

第九章 危险因素识别及应急预案

[注：本文部分图片来自互联网！未经授权，不得转载！每天跟着我们读更多的书]

互推传媒文章转载自第三方或本站原创生产，如需转载，请联系版权方授权，如有内容如侵犯了你的权益，请联系我们进行删除！

如若转载，请注明出处：http://www.hfwlcm.com/info/285816.html