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钣金小知识，钣金弯曲的方法与种类

互推小编
 

弯曲是最常见的钣金加工操作之一。也称为压弯，折边，模具弯曲，折叠和磨边，此方法用于将材料变形为角形。

这是通过在工件上施加力来完成的。力必须超过材料的屈服强度才能实现塑性变形。只有这样，您才能以弯曲的形式获得持久的结果。

弯曲方式

有很多可用的弯曲方法。每个都有自己的优势。困境通常在追求准确性或简单性之间，而后者获得更多使用。简单的方法更灵活，最重要的是，需要更少的不同工具来获得结果。

V型弯曲

V型弯曲是使用冲头和模具的最常见的弯曲方法。它分为三个子组-底部，弯曲和冲压。空气弯曲和触底现象约占所有弯曲工作的90％。

下表有助于识别的最小凸缘长度 b（mm）与内侧半径 IR根据材料厚度（mm） 吨（毫米）。您还可以看到此类规格所需的模具宽度 V（毫米）。每项操作每米需要一定吨位。这也显示在表中。您会看到，较厚的材料和较小的内部半径需要更大的力或吨位。突出显示的选项是推荐的金属弯曲规格。

弯曲力图

假设我有一块2毫米厚的纸，我想弯曲它。为简单起见，我还使用2毫米内半径。现在，我可以看到这种折弯的最小法兰长度为8.5 mm，因此在设计时必须牢记这一点。所需的模具宽度为12毫米，每米吨数为22。最低的普通工作台容量约为100吨。我的工件的弯曲线为3 m，因此总所需力为3 * 22 = 66吨。因此，即使是具有足够空间可弯曲3 m的简单工作台也可以完成这项工作。

尽管如此，请记住一件事。该表适用于屈服强度约为400 MPa的建筑钢。当您想弯曲铝时，吨位值可以除以2，因为它需要的力较小。不锈钢则相反—所需力比此表中显示的高1.7倍。

空气弯曲

部分弯曲或空气弯曲的名称源于以下事实：工件实际上并未完全接触工具零件。在部分弯曲中，工件停在2个点上，而冲头推动弯曲。通常仍然可以通过折弯机完成操作，但实际上并不需要侧面模具。

空气弯曲具有很大的灵活性。假设您有90°的冲模。使用此方法，您可以在90到180度之间的任何位置获得结果。尽管不如打底或压印准确，但这种简单性却是方法的优点。如果释放了负载并且材料的回弹导致了错误的角度，则只需施加更多的压力即可轻松进行调整。

当然，这是与打底相比精度降低的结果。同时，局部弯曲的最大优势在于，对于不同角度的弯曲，无需重新安装模具。

U型弯曲

原则上，U形弯曲与V形弯曲非常相似。有一个模具和一个冲头，这次它们都是U形的，导致类似的弯曲。例如，这是弯曲钢制U型槽的非常简单的方法，但并不常见，因为也可以使用其他更灵活的方法来生产此类轮廓。

台阶弯曲

本质上，阶跃弯曲是重复的V型弯曲。也称为凸块弯曲，此方法连续使用许多V形弯曲来获得较大的工件半径。最终的质量取决于折弯的数量及其之间的台阶。您拥有的越多，结果越平滑。

在许多情况下会使用凸块弯曲。一些示例包括锥形漏斗和扫雪机。使用常规工具可以进行大半径弯曲。更容易的设置使价格更便宜，尤其是小批量时。

卷弯

辊弯用于制造不同形状的管或锥。如果需要，也可以用于制作大半径的弯曲。根据机器的容量和辊数，可以同时进行一个或多个弯曲。

在此过程中，有两个驱动辊和第三个可调辊。这一个通过摩擦力前进。如果零件的两端和中间部分都需要弯曲，则需要额外的操作。这是通过液压机或折弯机完成的。否则，细节边缘将变得平坦。

擦弯曲

擦拭弯曲或边缘弯曲是弯曲钣金边缘的另一种方法。重要的是要确保将纸张正确地推到擦拭模上。结果，擦拭模具也确定了弯头的内半径。擦拭模和冲头之间的松弛在获得良好结果方面起着重要作用。

旋转弯曲

弯曲边缘的另一种方法是通过旋转弯曲。与擦拭弯曲或V型弯曲相比，它具有很大的优势-它不会刮擦材料的表面。实际上，可以使用特殊的聚合物工具来避免任何形式的工具标记，更不用说划痕了。旋转弯管机还可以弯折超过90度的锐角。由于回弹不再是问题，因此在这样的公共角度下，这有很大帮助。

最常见的方法是2卷，但也有1卷选项。这种方法还比其他方法更灵活，因此也适合于生产带有附近法兰的U形通道。

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