2023年全国注册安全工程师《安全生产技术》黄金考点三

冲压事故分析

（一）冲压事故的原因

1. 操作简单，动作单一。单调重复的作业使操作者产生厌倦情绪。
2. 作业频率高。操作者需要被动配合冲床，手频繁地进出模口区操作，精力和体力都有很大 消耗。
3. 冲压机械噪声和振动大。作业环境恶劣造成对操作者生理和心理的不良影响.
4. 设备原因。模具结构设计不合理；未安装安全装置或安全装置失效；冲头打崩；机器本身 故障造成连冲或不能及时停车等。
5. 人的手脚配合不一致，或多人操作彼此动作不协调。

（二）冲压安全的对策

第一，采用手用工具送取料。

第二，设计安全化模具，缩小模口危险区，设置滑块小行程，使人手无法伸进模口区。 第三，提高送、取料的机械化和自动化水平，代替人工送、取料。

第四，在操作区采用安全装置，保障滑块的下行程期间，人手处于危险的模口区之外。

【考点二】、压力机作业区的安全保护

（一）操作控制系统

操作控制系统包括离合器、制动器和脚踏或手操作装置。离合器分为刚性离合器和摩擦离合 器。

刚性离合器不能使滑块停止在行程的任意位置，只能使滑块停止在上死点。

摩擦离合器结合平稳，冲击和噪声小，可使滑块停止在行程的任意位置。

在设计时应保证：

1. 制动器和离合器设计时应保证任一零件的失效，不能使其他零件快速产生危险的联锁失 效。
2. 离合器及其控制系统应保证在气动、液压和电气失灵的情况下，离合器立即脱开，制动 器立即制动。
3. 禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块。
4. 在离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮。在执行停机控制的瞬时动作时，必须保 证离合器立即脱开、制动器立即接合。急停按钮停止动作应优先于其他控制装置。

（二）安全防护装置

安全防护装置分为安全保护装置与安全保护控制装置。 安全保护装置包括活动、固定栅栏式、推手式、拉手式等。 安全保护控制装置包括双手操作式、光电感应保护装置等。

安全防护装置应具备以卜•安全功能之一：

1. 在滑块运行期间，人体的任一部分不能进入工作危险区；
2. 在滑块向下行程期间，人体的任一部分不能进入工作危险区；
3. 在滑块向下行程期间，当人体的任一部分进入危险区之前，滑块能停止下行程或超过下 死点。

1.固定式封闭防护装置

（1）防护装置应牢固固定安装在机床、周围其他固定的结构件或安装在地面上，不用专门 工具不能拆除。

（2）联锁式防护装置只有在活动护栏门关闭后才能启动工作行程。

1. 双手操作式安全保护控制装置

（1） 双手操作的原则。必须双手同时推按操纵器，离合器才能接合滑块下行程；在滑块下 行过程中，松开任一按钮，滑块立即停止下行程或超过下死点。

（2） 重新启动的原则。对于被中断的操作控制需要恢复以前，应先松开全部按钮，然后再 次双手按压后才能恢复运行。

（3） 操纵器的装配要求.两个操纵器（按钮或操纵子柄的手握部位）的内缘装配距离至少 相隔260皿。

（4） 对需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配置双手操纵装置，并且只有全 部操作者协同操作双手操纵装置时，滑块才能启动运行。

对此需要说明，双手操作式安全装置只能保护使用该装置的操作者，不能保护其他人员的 安全。

1. 光电保护装置

通过由在投光器和接收器.•者之间形成光幕将危险区包围，或将光幕设在通往危险区的必经 之路上.

（1）保护范围。

保护高度不低于滑块最大行程与装模高度调节最之和，保护长度应能覆盖操作危险区。

（2） 自保功能。在保护幕被遮挡，滑块停止运动后，即使人体撤出恢复通光时，装置仍保 持遮光状态，滑块不能恢复运行，必须按动“复位”按钮，滑块才能再次启动。

（3） 回程不保护功能。滑块回程时装置不起作用，在此期间即使保护幕被破坏，滑块也不 停止运行，以利操作者的手出入操作。

（4） 自检功能。光电保护装置可对自身发生的故障进行检査和控制，使滑块处于停止状态, 在故障排除以前不能恢复运行。

（5） 响应时间与安全距离。装置响应时间不得超过20ms。

（6） 抗干扰性。

（三）消减冲模危险区的措施

1. 当冲模闭合时，从下模座上平面至上模座下平面的最小间距应大于6屜。
2. 手工上下料时，在冲模的相应部位应开设避免压手的空手槽。

（四）其他保护措施

1. 紧急停止按钮

必须装设红色紧急停止按钮，该装置在供电中断时，应以不大于0.20s的时间快速制动。 如果有多个操作点时.各操作点上一般均应有紧急停止按钮。

【考点三】、剪板机安全技术简介

（一）一般安全要求

1. 剪板机应有单次循环模式。选择单次循环模式后，即使控制装置持续有效，刀架和压料脚 也只能工作一个行程•
2. 压料装置（压料脚）应确保剪切前将剪切材料压紧，压紧后的板料在剪切时不能移动。
3. 安装在刀架上的刀片应固定可靠，不能仅靠摩擦安装固定。
4. 剪板机上必须设置紧急停止按钮，一般应在剪板机的前面和后面分别设置。

（二）安全防护装置

剪板机完成工作需从多个侧面接触危险区域，每一个侧面都应设置防护。

1. 固定式防护装置

（1）固定式防护装置不应阻挡看清剪切线。

1. 联锁防护装置或联锁防护装置与固定式防护装置的组合

（1） 如果联锁防护装置处于打开位置，任何危险运动都应停止；只有防护装置关闭后才能 启动剪切行程，电动后挡料和辅助装置才能开始运动。

（2） 不带防护锁的联锁防护装置应安装在操作者伤害发生前且没有足够时间进入危险区域 的位置。

（3） 不带防护锁的联锁防护装置应与固定式防护装置结合使用。

1. 光电保护装置

（1） 确保只能从光电保护装置的检测区进入危险区，阻止从其他方向进入危险区。

（2） 光电保护装置应安装在操作者接触危险区域伤害发生前危险运动已经停止的位置。

（3） 如果人体任一部分引起光电保护装置动作，任何危险动作应停止，亦不可能启动。

（4） 复位装置应放置在可以清楚观察危险区域的位置。每一个检测区域严禁安装多个复位 装置；如果后面由光电保护装置防护，每个检测区域应安装一个复位装置。

【考点一】、木材加工特点和危险因素

（一）木材加工危险因素

1 .机械危险。

1. 木材的生物效应危险。可引起皮肤症状、视力失调、对呼吸道黏膜的刺激和病变、过敏病 状等。
2. 化学危害。存储防腐、加工和成品的表面修饰粘接，会引起中毒、皮炎或损害呼吸道黏膜。
3. 木粉尘伤害。可导致呼吸道疾病，严重的可表现为肺叶纤维化症状。
4. 火灾和爆炸的危险。
5. 噪声和振动危害。

【考点二】、木工机械安全技术措施

（一）操控装置

若刀具主轴的惯性在运转过程中存在与刀具的接触危险，则应装配一个自动制动器，使刀具 主轴在小于10s的足够短的时间内停止运动。

（二） 工作台和导向板

对于手推工件进给的机床，工件的加工必须通过工作台、导向板等来支撑和定位。

（三） 刀具及刀具总成体

应进行平衡试验并标记最高许用工作转速；手动进给机床应严格限制刀片相对刀体的伸出

（四） 安全防护装置

1. 功能安全可靠。不应成为新的危险源，罩体表面应光滑不得有锐边尖角和毛刺。
2. 木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置•

3存在工件抛射风险的机床，应设有相应的安全防护装置°例如，刨床上和多锯片圆锯机釆 用止逆器、在圆锯机上釆用分料刀、防反弹安全屏护等。

1. 传动装置的危险部位应设置安全防护装置。
2. 配置必要的手用工具。

（五） 非机械危险的防护

1. 降噪与减振。例如，在木工平刨床的唇板上打孔或开梳状槽，既能降噪又可减振。
2. 有害物排放。应考虑安装吸尘通风装置和采集系统，以便木屑、粉尘和气体的排放，保证 工作场所的粉尘时间加权平均容许浓度不超过Smg/iii3。吸尘系统应设在与排放源尽量接近 之处。
3. 防火防爆.

【考点三】、木工平刨床安全技术

手工推压木料从高速运转的刀轴上方通过，是木工平刨床最大的危险。防止切割的关键是工 作台加工区和刨刀轴的安全。

（一）作业平台

1. 安装后的工作台面离地面高度应为750〜800ran。
2. 导向板和升降机构应能自锁或被锁紧，防止受力后其位置自行变化引起危险。

（二）刨刀轴

1. 刀轴必须是装配式圆柱形结构，严禁使用方形刀轴。刀体上的装刀梯形槽应上底在外, 下底靠近圆心，组装后的刀梢应为封闭型或半封闭型。

（a）梯形樁

（b）封团里刀精

（0半骂闭型力槽

1. 组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1. Immo
2. 组装后的刀轴须经强度试验和离心试验。
3. 刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩,并在罩上标出单向转动的明 显标志；须设仃制动装置，在切断电源后，保证刀轴在规定的时间内停止转动。

（三）加工区安全防护装置

1 .非工作状态下，护指键（或防护罩）必须在工作台面全宽度上盖住刀轴。

1. 刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分，其余的刀轴部分仍被遮盖。未打开的护指键 或护罩部分必须能自锁或被锁紧。
2. 应有足够的强度与刚度。整体护罩或全部护指键应承受IkN径向压力，发生径向位移时， 位移后与刀刃的剩余间隙要大于0. 5mm。
3. 安全装置闭合灵敏，从接到闭合指令开始到护指键或防护罩关闭为止，闭合时间不得大 于 80ms <,
4. 装置不得涂縄眼颜色，不得反射光泽。

【考点四】、带锯机安全技术

（一）带锯条的安全要求

1. 带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的1/4。避免小轮选用大厚度锯条，造成断裂伤 人。
2. 裾条焊接应牢固平整，接头不得超过3个，两接头之间长度应为总长的1/5以上，接头 厚度应与锯条厚度基本一致。
3. 严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。

（二）操控机构的要求

1. 启动按钮应设置在能够确认锯条位置状态、便于调整锯条的位置上。
2. 启动按钮应灵敏、可靠，不应因接触振动等原因而产生误动作。
3. 上锯轮机动升降机构应与锯机启动操纵机构联锁；下锯轮应装有能对运转进行有效制动 的装置。
4. 必须设置急停控制按钮。

（三）带锯机安全防护装置

1. 锯轮防护。上锯轮处于任何位置，防护罩均应能罩住锯轮3/4以上表面，并在靠锯齿边 的适当处设置锯条承受器；上锯轮处于最高位置时，其上端与防护罩内衬羨面应有不小于 100mm的足够间隔；锯轮、主运动的带轮应作平衡试验。
2. 锯齿防护罩。切削边的锯齿防护罩应保证非工作锯齿不外露。

> 100mm

（四）除屑、降噪、减振

机床应设置有效的排屑口、吸尘器。应采取降噪、减振措施，在空运转条件下，机床噪声最 大声压级不得超过90dB （A）。

【考点五】、圆锯机安全技术

主要危险：

锯片的切割伤害、

木材的反弹抛射打击伤害

(-)锯片与锯轴

1. 锯轴的额定转速不得超过圆锯片的最大允许转速。
2. 锯片与法兰盘应与锯轴的旋转中心线垂直，防止锯片旋转时的摆动；锯片与法兰盘应与 锯轴同心，防止产生不平衡离心力。

1. 圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。若更换 锯片时必须锁定主轴，应提供主轴锁定装置。

分料刀工作台锯片安全防护罩工件

（二）安全防护装置

1. 分料刀

（1） 分料刀的引导边应是楔形的，以便于导入。其圆弧半径不应小于圆锯片半径。

（2） 分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点；与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3皿, 其他各点与锯片的距离不得超过8mm。

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