技术 | 影响条干均匀度和IPI疵点的几大因素

互推小编 2023-05-11

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原料和工艺对条干均匀度和IPI疵点的影响（紧接上期）

3.3 牵伸器材对IPI疵点的影响

3.3.1 胶辊对IPI疵点的影响

（1）胶辊硬度对IPI疵点的影响。胶辊硬度直接影响牵伸钳口摩擦力界分布的宽度和胶辊对纤维的控制力度，在压力相同的条件下，胶辊的硬度越小，其弹性变形越大，牵伸钳口摩擦力界分布的宽度越宽，胶辊对纤维的控制力越大，纤维的浮游区越小，因而对有效控制纤维的运动越有利，能够有效减少IPI疵点的产生。但同材质下，胶辊的硬度与其耐磨性往往是成正比的，硬度小的胶辊耐磨性较差，磨砺周期必须缩短，使用寿命相对较低，因而要统筹考虑。一般情况下，并粗选用硬度较大的胶辊，细纱选用硬度较小胶辊；混纺、化纤及混纺品种选用硬度较大的胶辊，纯棉品种选用硬度较小的胶辊。

（2）胶辊直径对IPI疵点的影响。在胶辊铁芯直径一定的情况下，胶辊直径越小，胶管的壁厚越薄，胶辊的弹性越差，在其它条件不变的前提下，直径越小的胶辊，产生IPI疵点的机会也就越多。

同时，胶辊直径的配档直接影响胶辊的压力分配，要特别予以关注，如细纱一般要求前档胶辊要比后档胶辊直径大1.5mm左右。并条胶辊的大小直径要严格控制差异量，不同档次的胶辊严禁互换，同档次胶辊互换时要注意直径的差异不能太大，以保持各胶辊钳口的适当压力。

（3）胶辊表面性能（表面处理效果）对IPI疵点的影响。根据所纺原料和生产条件的不同，胶辊表面要保持适宜的摩擦系数和抗静电能力，要保证不粘缠纤维。用涂料对胶辊进行表面处理，目的就是要改善胶辊表面的性能，以适应不同的纺纱要求。胶辊粘缠纤维时，纱疵会大幅度升高。

一般情况下，胶辊弹性好时，胶辊表面摩擦系数可小一些，抗静电性能要好一些；胶辊弹性差时，胶辊表面摩擦系数可大一些，抗静电性能要求相对低一些。

另外，季节不同、原料性能不同等，对胶辊表面性能的要求也就不同，在对胶辊进行表面处理时要有不同的侧重，采用不同的处理手段。

3.3.2 胶圈对IPI疵点的影响

粗细纱使用胶圈的目的在于加强牵伸区的摩擦力界，拓宽摩擦力界的分布宽度，减小纤维的浮游区长度，使纤维变速点更加前移而集中，从而改善纱条条干，减少纱疵的产生。

由于胶圈是由罗拉带动，绕上下销回转的，胶圈钳口处的曲率半径很小，因此要求胶圈必须柔软而富有弹性，伸长率小、耐磨性强，硬度适中，有良好的抗静电能力和耐龟裂能力。

胶圈内外表面都要有适宜的摩擦因数，既要能保证其有足够的摩擦力来传动上罗拉轴承，保持上下胶圈的运行同步，又要保证其在上下销曲率半径处不出现打顿、颤动现象，也不能造成纱条在胶圈的控制下出现分层现象，否则，纱疵会大幅增高。

胶圈粘缠纤维、伸长过大、表面龟裂、厚薄不匀、左右内经不一致、运行打顿、中部起弓等都会造成纱疵升高。

3.3.3 其它牵伸器材对IPI疵点的影响

（1）上下销、胶圈张力架对IPI疵点的影响。上下销、胶圈张力架的作用是保持胶圈适当的张力，形成弹性胶圈钳口。上下销、胶圈张力架变形、锈蚀、弹性失效或过大过小、胶圈内嵌花等都会影响胶圈的正常运行，从而使成纱纱疵升高。

（2）罗拉、上下罗拉轴承，传动齿轮对IPI疵点的影响。罗拉弯曲、跳动、齿型不良、齿内嵌杂、表面锈蚀、上下罗拉轴承缺油、运转打顿、滚针滚珠磨损等都会使罗拉和罗拉轴承表面转速出现不一致现象，从而使成纱纱疵升高。

（3）喇叭口、集束器、压力棒对IPI疵点的影响。喇叭口、集束器开口尺寸不合适、塞花、挂花、位置不正等都会影响纱条的顺利通过，不能起到良好的收束纤维的作用；压力棒弯曲、高低不适宜、压力失效、积花积尘积棉腊、挂花等影响纤维的正常运行，都会使成纱纱疵升高。

（4）绒套、绒辊、绒板、下刮皮对IPI疵点的影响。绒套、绒辊、绒板、下刮皮运转不灵活、缺损、带花等会使成纱纱疵升高。

（5）牵伸齿轮对IPI疵点的影响。牵伸齿轮啮合过松过紧、缺齿断齿、齿顶磨损、键槽松动、径向跳动等会造成纱疵升高。

3.4 温湿度对IPI疵点的影响

车间温度对条干和IPI疵点的影响主要表现在以下两个方面：

3.4.1 影响纤维的表面性能，从而影响其可纺性能

（1）棉纤维表面有棉蜡，温湿度过高蜡质融化发粘，易造成粘缠；温湿度过低则蜡质硬化，纤维发脆，加工中易损伤，牵伸中易出硬头。

（2）化学纤维容易产生静电，温湿度过低静电大，纤维抱合力差，纤维易飘散、粘带；温湿度过高纤维吸湿后易缠绕罗拉、皮辊。

湿度高则回潮率高，但湿度偏高易产生缠胶辊罗拉，断头增加；湿度偏低则易产生静电，使纱线成形不良，条干恶化。

3.4.2 影响工序效能的发挥

纤维的吸放湿性能直接影响各工序效能的发挥。如：生产纯棉品种时，梳棉工序如果温湿度的调节使纤维处于放湿状态，保证纤维内湿外干，那么纤维就会变得比较柔软，不易损伤，易于分梳和除杂，梳棉机就能更好地发挥分梳和除杂的效能。反之如果使纤维处于吸湿状态，纤维外湿内干，那么纤维就会比较刚硬，容易在梳理过程中受到损伤，而且很容易出现缠绕针布的现象，杂质也会因为与纤维粘附过紧难以被清除，直接影响梳棉机梳理效能的发挥。

因此，车间温湿度调节要做到以下三点要求：

（1）保证纤维适宜的吸放湿状态。纤维的吸放湿状态，直接影响纤维的物理特性和机械特性，如强力、伸长率、导电性、柔软度、回潮率、摩擦系数等，从而对各工序工艺效能的发挥产生明显的影响。如纯棉品种在梳棉工序，吸湿状态下的梳理效果没有放湿状态下的梳理效果好。

（2）保证半制品适宜的回潮率。半制品回潮率的大小直接影响各工序的加工质量，回潮率适宜时有利于须条的牵伸和加捻，改善条干均匀度，减少毛羽和飞花附入性疵点。回潮率过高内摩擦增大，不易分梳和牵伸，易“三绕”；回潮率过低易产生静电，飞花多，易粘带，毛羽大，条干均匀度恶化。

（3）通过调节新风使用比例和换气次数，来净化车间空气，保证员工身心健康，减少车间飞花，降低附入性疵点。

3.5 运转操作对IPI疵点的影响

不规范的操作方法也是影响IPI疵点的一个重要因素。

如：清洁不及时、碰毛条子或粗纱、条子倒向喂入、不及时掏清漏底等等，都会造成纱疵增多。

值车工的操作项目包括接头、换粗纱和清洁工作等，值车工操作技术的优劣直接影响产品质量和工作效率，操作不良会产生条干不匀、竹节、粗细纬、飞花、脱纬等纱疵，严重影响布面外观质量。因此值车工必须提升操作技能，做好机台清洁和防疵捉疵等工作，还要减少接头白点，保证须条的接头包卷质量。同时车间必须制定完整的操作管理制度，从严从细管理，发挥其规范操作动作的作用。

清洁工作应采取"五做" "五定" "四要求"。

3.5.1 五定

(1)定内容。根据各企业具体情况，制订出挡车工清洁项目。

(2)定次数。根据不同机型、不同要求、不同品种、不同环境条件，制订清洁进度。

(3)定工具。选定工具既不影响质量，又要使用灵活方便。

(4)定方法。轻扫、轻抹、不准扑打，防止花毛飞扬而形成附入性疵点。

(5)定顺序。掌握“从上到下、从里到外、从右到左或从左到右、先扫后擦”等清洁原则。

3.5.2 五做

(1)勤做。清洁工作应勤做轻做，防止花毛飞散、沾污须条。

(2)重点做。按清洁工作重点区域重点做的方法，停车将各部位彻底做好清洁。

(3)随时结合做。利用点滴时间随时做。在巡回中随时清洁牵伸通道、喇叭口、车面等部位，捡清各部位的积花。

(4)分段做。把一项清洁工作分配在几个巡回中来做，做好时段分配计划。

(5)双手做。要双手交叉使用工具进行清洁，如一手拿毛刷，一手拿抹布，边扫边擦，既节约时间，又清洁干净。

3.5.3 四要求

(1)要求做清洁时，不能造成人为疵点和断头。

(2)要求清洁工具经常保持清洁，定位放置。

(3)要求注意节约，做到回丝、回花、筒管等不落地。

(4)要求各机台部位清洁无落花，须条畅通无积花。

3.6 细纱卷捻系统、络筒工序对IPI疵点的影响

（1）细纱卷捻系统对IPI疵点的影响

细纱卷捻系统不良也会使纱疵增加。

如导纱钩起槽、钢领老化、钢丝圈挂花、钢丝圈纱线通道磨损、钢丝圈过轻过重等会造成纱线通道不通畅、纱线碰隔纱板、碰管头等问题，使纱线运行不平稳，纱线被刮毛，纱体上附着的长毛羽、短绒等可能会被刮搓成棉结、小粗节等，从而使成纱纱疵增多。

（2）络筒工序对IPI疵点的影响

络筒是纺纱工程的最后一道工序，对最终交付给用户的纱线质量也起着至关重要的作用。从乌斯特公报我们可以发现，同品种同水平的中细支纱线，筒纱的IPI疵点数量要比管纱高，说明络筒工序对管纱质量具有一定的负面影响。因而我们要重视络筒工序的管理，尽可能地把络筒工序对管纱质量的负面影响降到最低，减小IPI疵点在络筒工序的增加量。

如：插纱座位置不正、张力盘不灵活、张力盘夹回丝、槽筒缠回丝、槽筒导纱槽起沟挂纱、槽筒表面有毛刺、握臂轴线与槽筒相对角度不正、握臂起落不灵活、络纱速度过快、卷绕张力过大等等，都会使纱线的条干不匀率增大，IPI疵点增多。

（未完待续）

作者：王学元中国纱线网

编辑：中国纱线网新媒体团队

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