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一双鞋的炼成——8900针，65米长的棉线，经过35个人的手工……

互推小编
 

我们每天穿着鞋子跑跑跳跳，鞋子已经成为我们生活中不可缺少的一部分。那么你知道一双鞋子是如何炼成的吗？要经过多少道工序，多少人的努力，才能制造出一双舒适的、合脚的鞋子？

来，跟随BBC的脚步，一起来参观这家位于坎布里亚海岸的一家最大的运动鞋生产厂家，这个工厂单日可生产3500双鞋子，以制作专业跑鞋闻名。

主持人会在一条人工生产线上，体验一双鞋子的整个制作过程。下面这双经典款NB鞋子，制作需要经过35道人工工序，但熟练工只需要9秒钟哦！是不是很惊讶！

这双鞋子包含27个不同的单件，要按照特定的工序进行组合。

第一步，进料。

主持人跟随工作人员选择鞋子各部分需要的材料：衬垫需要的泡沫、涤纶布、皮革等。

第二步，处理选好的材料——切料：

切割主体皮料。要制作的目标鞋子具有8片形态各异的组件，只有经验丰富的切割师才能在最短时间内完成既切好所需形状，又不会浪费材料的任务。如果无法很好地思量切割的位置，每年对于皮革材料的浪费会达到一个惊人的数字。所以看起来很简单的事做起来并不容易哦~

切割合成部件，鞋子的缓震部分。主要是涤纶布和泡沫。

第三步，预组装。

图中绿色部分为“鞋头面（Foxing）”和“护条（Tip）”，用来包住鞋头和鞋跟，将会承载穿着者足部的很大压力，因此需要形塑片加强。

将加强形塑片以高温粘合，看起来有点像烤饼干。

同时，削皮。削皮是古老的英国制鞋术语，将皮鞋进行刮削，让边缘更细薄，便于弯曲贴合鞋头部分。

第四步，刺绣。

使用一种同时能够操作15件的工业缝纫机对鞋子logo的部分进行刺绣处理。

这里要在鞋子上刺一面国旗。虽然面积很小，每一面国旗都会用上21米长的棉线，整整刺上3300针。

第五步，自动缝纫。

将前面步骤完成的鞋子所有组件在磨具里摆放整齐，然后由机器完成缝纫合并工作。

用机器为鞋带打孔。

第六步，人工缝合。

人工缝合可以将扁平的鞋子三维立体化。

将能够为脚踝提供支撑的后套和鞋领缝到鞋面上。

不要以为有了机器就可以万事大吉哦。很多机器的操作需要很强的技巧性，若是操作不当不仅会效率降低，还会有受伤的危险。

进行内腰缝合、鞋舌加垫、鞋跟垫片，至此，一双鞋的鞋面完工了。

第七步，定型。

在定型前，需要将鞋面放入一台温度调节至110摄氏度的烘箱进行烘烤，让鞋面更有延展性，好贴合鞋楦磨具。

将鞋楦套进鞋面，使用特殊机器对刚烘烤出来的鞋面进行拉伸、贴合、形成楦式边缘，达到定型的目的。

现在，要开始制作鞋底了。步骤名字为：

第八步，压底。

首先，用磨砂机器人对鞋子进行磨砂起绒。

涂抹胶水，鞋底的边缘也要涂抹均匀。

接下来，将欲黏合的鞋底以及涂胶的鞋身放入塑胶干燥机，通过红外线辐射将温度提高到120摄氏度，活化鞋底涂上的胶水，让鞋底和鞋身更好地黏合。

用手将鞋底和鞋面装配在一起，放入机器中也完成压合。

放入鞋垫，一双鞋子就基本完成了！

当然，在出厂前还需要进行检验，看是否有机器针头或金属丝的残留；看缝线工艺是否粗糙，有没有脱线；后跟高度是否符合规定；鞋子是否扭曲变形。

检查完了，就要给鞋子加标签了。一双鞋子，正式完成！

看了文章，您是不是对鞋子的制作有了一个基本的概念呢？

原来，穿在我们脚上的鞋子是这样完成的。需要很多人工和机器的配合，当然还有前期的设计以及科学研究对鞋子各部分数据的支撑。

不过只要您穿着舒适，作为设计者和生产者就会有无与伦比的欣慰感哦~

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