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小小试验台提质又增效

 

来源:【人民铁道网】

人民铁道网讯 (申娟 姚文龙)“试验达标!这下检修卫生间气水盘,再也不用车上车下来回调试了!”6月20日一大早,在中国铁路太原局集团有限公司太原车辆段车电车间,工长刘晓魏兴奋地向工友反复展示着气水盘试验台的使用方法。有了这个试验台,刘晓魏对即将到来的暑运客车整备工作充满信心。

气水盘是旅客列车卫生间集便器上的核心控制模块,涉及气路、水路和电路等多种原理,一旦出现故障,就会导致卫生间出现漏风漏水的情况,影响旅客使用。刘晓魏所在的车体维修组承担着太原地区1200多个气水盘的检修任务。由于列车出库前才能进行供风供水,检修一新的气水盘一旦在安装过程中发现新故障,就只能领用新材料进行替换,无形中增加了生产成本。

“分类检修很容易,保证组装完成的气水盘不出问题才是提质增效的关键。”刘晓魏所在的班组,拥有较为完善的气水盘分检设备,可以满足拆解后不同配件的分类维修保养。由于缺少整体检修测试的试验台,每当气水盘检修完成后,刘晓魏和同事就得上车反复进行试验,然后记住故障代码,再返回班组进行功能调试。这种作业方式不仅劳心费力,还使得检修效率低下,极易影响旅客列车正点出库。

“要想降低气水盘故障率,就必须把检修现场搬到班组。”今年春运结束后,刘晓魏按照旅客列车卫生间的工作原理,利用淘汰下的配件设备,在班组里画图纸、找材料。在近3个月的试验中,他先后攻克了航空插头供电、风管弯道过多、水路直径过窄等问题,设计出用于气水盘整体测试的试验台。这个试验台确保检修完毕后的气水盘,可以第一时间进行功能试验,试验达标后再安装上车。

试验台投入使用后,气水盘检修周期缩短了三分之二,故障率从85%降低到了5%,故障查找也更加精准。工作之余,刘晓魏还对更换下的气水盘旧料进行拆解试验,将状态良好的设备进行重新组装,避免了单类配件更换导致的物料浪费,在提高效率的同时,进一步降低了材料支出成本。

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