选煤厂机械设备安装施工方案
XXXX选煤厂
机械设备安装
施
工
方
案
中国XXXX工程项目经理部
2021年8月24日
机械设备安装方案
一、编制依据
1.1 XXXXX的施工兰图、技术资料及设计变更。
1.2 相关设备安装使用说明文件。
1.3 与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料，质量手册和程序文件。
1.4我单位在类似安装工程上积累的经验，以及现有的技术力量和施工装备。
1.5 相应国家、行业施工及验收规范：
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》—GB50231-2009
《选矿机械设备工程安装验收规范》— GB 50377-2006
《煤矿安装工程质量检验评定标准条文说明》—MT5010-95
二、工程概况及施工内容
2.1工程概况
XX原煤属于中高灰、低碳、低磷、高熔点灰分的贫煤，采用50~0mm级原煤泥有压三产品重介旋流器分选，粗煤泥TBS回收和细煤泥浮选，尾煤压滤回收的联合生产工艺。年产量为60万吨。
2.2施工内容
主要的单项工程有原煤缓存仓、主厂房、压滤车间、浓缩车间、精煤仓、矸石仓、中煤仓、相关的带式输送机栈桥、卸料点及转载点等
三、施工总体部署
3.1 设备安装部署
3.1.1行车优先
根据施工总体规划，主要设备安装为闭口施工，主厂房内的行车是设备安装的关键，因此，行车的安装是为设备安装创造条件，必须优先安装并调试运转。
3.1.2分级、选别设备为主（主厂房）
选煤工程的重点是主厂房分级、选别设备安装，整个工程70%的设备量在主厂房，并且只要主厂房的设备就位后，才能安装设备间的管道系统、电气系统，这样才能保证整个工程的工期。
3.2施工大临规划
为确保工程开工后施工能有条不紊地顺利进行，施工现场需设置必要的工具房及现场办公室。工程开工前，提前做好现场平面布置工作。结合本工程特点，采用简易性活动性强的铁皮房作为工具房，办公室用甲方提供办公室，工具房设置两个，一个设置在压滤间，一个设置在主厂房。
3.3项目管理人员及机械设备安装劳动力配置
|
项目管理人员配置
（2）机械设备安装劳动力配置
序 号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 小 计 |
工 种 | 钳 工 | 起重工 | 铆工 | 火、电焊工 | 电 工 | 普 工 | |
第8月 | 6 | 4 | 4 | 5 | 1 | 4 | 24 |
第9月 | 12 | 6 | 10 | 10 | 1 | 10 | 49 |
第10月 | 10 | 5 | 8 | 8 | 1 | 8 | 40 |
3.4施工机具配置
1 | 卷扬机 | 3t | 台 | 2 | |
2 | 卷扬机 | 2t | 台 | 2 | |
3 | 手动葫芦 | 10t | 个 | 2 | |
4 | 手动葫芦 | 5t | 个 | 4 | |
5 | 手动葫芦 | 2t | 个 | 6 | |
6 | 手动葫芦 | 1t | 个 | 6 | |
7 | 千斤顶 | 16t | 个 | 4 | |
8 | 千斤顶 | 10t | 个 | 4 | |
9 | 千斤顶 | 5t | 个 | 4 | |
10 | 滑 轮 | 5t2轮 | 个 | 4 | |
11 | 交流电焊机 | BXS-500 | 台 | 8 | |
12 | 砂轮机 | ф100/ф125 | 台 | 5 | |
13 | 水准仪 | DNA03 | 套 | 1 | |
14 | 精密经纬仪 | T2 | 套 | 2 | |
15 | 框式水平仪 | 0.02mm | 只 | 4 | |
16 | 百分表（带磁力表座） | 0.01mm | 套 | 4 | |
17 | 配电盘 | 3块 | |||
18 | 漏电保护箱 | 4个 |
四、施工前的准备工作
4.1技术人员要做好施工图纸的自审工作,必须做好自审记录
4.1.2技术员根据图纸提出现场所需的材料及设备进场计划．
4.1.3组织班组施工人员熟悉图纸和现场施工条件.
4.1.4技术员对班组做全面,细致的技术交底,做好技术交底记录.
4.2基础及设备材料等的验收
4.2.1基础验收
(1)对所有基础的标高,中心均作细致认真的复查,并填写好验收报告和测量成果表.
(2)对所有预埋件和预埋螺栓检查其标高和中心,允许有偏差但不得超过技术要求
4.2.2材料设备验收
(1)所有材料包括主材必须出具完整的材质证明资料和产品合格证书
(2)所有进场设备的开箱都要做好开箱记录,检查设备的完好程度及产品合格证书.
4.3材料进场
4.3.1材料进场采用5t平板汽车运输
4.3.2进场材料必须是合格产品，否则不予进场
4.4设备进场
4.4.1设备进场严格按照设备进场计划进行
4.4.2设备倒运根据进场清况既需要随时运往工作现场就近位置堆放
4.4.3设备清点，开箱要同甲方及厂家一起，并作好开箱记录
五、施工方案及措施
5.1机械设备安装施工方法及步骤
5.1.1基础验收及中心线标板和高程基准点的设置及测量
(1)基础验收
基础验收时，首先要检查和测量基础中心线，主要外形尺寸表面标高、地脚螺栓中心线距离以及埋设件等要进行逐项检查。
①基础施工单位所提交的基础必须达到下列要求：
A 基础施工表面的模板支撑全部拆除，清除杂物，排除积水。
B 地脚螺栓与留孔内杂物、积水清理干净。
C 混凝土外露的钢筋要切除，基础表面应清理和打扫干净。基础施工单位应向设备安装单位提交中间交接通知单，并附基础测量资料。
② 基础测量资料应包括基础外形尺寸，地脚螺栓预留孔中心线及基础标高（地脚螺栓应注明设计尺寸），并经检查部门验证。
③ 基础的检查和测量方法如下：
A 基础的外形尺寸和地脚螺栓的坐标位置用经纬仪钢卷尺和钢板尺检查。
B 基础和地脚螺栓的标高用水准仪测量和检查。
C 中心标板上的中心点及标高基准点，分别用经纬仪和水准仪测量 。
D 预留孔的垂直度挂线检查：采用挂线坠用钢板尺测量的方法检查根据设备安装图以及基础施工单位提交的资料，对基础进行全面检查和复测，验收技术标准按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》—GB50231-2009。
(2)地脚螺栓的检查
安装前，要认真对地脚螺栓进行检查，以免因螺栓位置误差，致使设备位置不符合要求。地脚螺栓的检查包括地脚螺栓的中心距、垂直度、标高等的检查。
① 垂直度的检查
地脚螺栓检查方法，是在螺栓一侧任意挂一线坠。在一定距离内测量上、下两点数值，即可求出地脚螺栓的垂直度。预留孔的垂直度测量方法用粗水平检查，误差不得大于5/1000mm。
② 中心距检查
根据中心标板上测设的中心点，挂两个纵、横中心线，测量螺栓在纵、横两个方向上的中心距，其误差如下：
小于M36的螺栓：允许误差 ±2毫米
③ 标高的检查
根据图纸上所给定的螺栓顶部标高，用水准仪或钢板尺实测螺栓顶部标高，其允许误差为0～20毫米
5.2主要设备的施工方法
5.2.1精煤快开式隔膜压滤机安装
精煤快开式隔膜压滤机安装在主厂房11m 平台7~8线和8~9线成南北方向，单件最重30T，尺寸最大长13.5m、宽3.2m、高2.5m是主厂房吊装最困难的设备。
压滤机安装时，机架进行水平及对角线校正，水平度为2/1000mm，止推板支腿用地脚螺栓固定。滤板安装时要按顺序排列在机架上，滤板的排放次序：止推板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板--隔膜滤板、防腐板、中间隔板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板--隔膜滤板、防腐板、压紧板，并且各个滤板的充气孔和进料、暗流孔要对齐，不允许出现倾斜和孔位错乱现象；滤布要保持平整，不能有折叠。
压滤机最重单件约30T，因吊装空间狭小，准备选用一台吊车安装。根据现场实际情况，吊车只能站在主厂房南边6线处，压滤机从主厂房11m平台7~8线斜吊进去，经测量吊装半径为10m，吊装高度为20m，主杆长22.5m，对照汽车吊性能参数表选择120T汽车吊。吊车站位详见附图1。具体吊装程序如下：汽车吊开到吊装位置搭好脚，用平板车把压滤机运输到吊车边上，用钢丝绳和葫芦把压滤机吊装成一个倾斜角度15度，压滤机吊装到平台后，用葫芦把压滤机倒运至平台里面。从经济考虑，8~9线的压滤机也从7~8线吊入，这样第一台吊入后倒运至8~9线后，才能吊第二台。因压滤机是用6条腿支撑，受力面积小，在倒运过程中用钢板铺设地坪，防止破坏。预计两台压滤机吊装完毕需2天时间。
压滤机安装允许偏差
项次 | 项 目 | 允许偏差 | 单位 | 检查方法 |
1 | 纵、横向中心线 | 3.0 | mm | 拉线尺量检查 |
2 | 标高 | ±5.0 | mm | 水准仪检查 |
3 | 水平度 | 1/1000 | 水准仪检查 |
5.2.2振动筛安装
选煤厂有各种震动筛8台，安装在主厂房11m平台，小件从吊装孔用单梁吊吊到位，大件用汽车吊从厂房南边3~4吊入。
震动筛安装允许偏差
项次 | 项 目 | 允许偏差 | 单位 | 检查方法 | |
1 | 弹簧底座 | 纵、横向中心线 | 3.0 | mm | 拉线尺量检查 |
2 | 底座顶面标高 | ±5.0 | mm | 水准仪检查 | |
3 | 各底座相对标高差 | 2.0 | mm | 水准仪检查 | |
4 | 底座顶面纵横向水平度 | 1/1000 | 水平仪测量 | ||
5 | 箱体 | 纵、横向中心线 | 3.0 | mm | 拉线尺量检查 |
6 | 横向水平度 | 1/1000 | mm | 水平仪检查 | |
7 | 吊式筛箱标高 | ±5.0 | 水准仪检查 | ||
8 | 筛箱与给料槽排料口的间隙 | ≥40 | mm | 尺量检查 | |
5.2.3 破碎机安装
破碎机有中煤和矸石破碎机，安装在主厂房3m平台，只能用手动葫芦逐步倒运到位。
破碎机安装允许偏差
项次 | 项 目 | 允许偏差 | 单位 | 检查方法 | |
1 | 弹簧底座 | 纵、横向中心线 | 3.0 | mm | 拉线尺量检查 |
2 | 底座顶面标高 | ±5.0 | mm | 水准仪检查 | |
3 | 水平度 | 0.5/1000 | 水平仪测量 | ||
4 | 联轴器同轴度符号GB50231要求 | 用百分表检查 | |||
5.2.4 旋流器安装
旋流器安装允许偏差
项次 | 项 目 | 允许偏差 | 单位 | 检查方法 |
1 | 纵、横向中心线 | 5.0 | mm | 拉线尺量检查 |
2 | 给料管中心线 | ±10.0 | mm | 水准仪检查 |
3 | 垂直度 | 1/1000 | 吊线 |
5.2.5离心机安装
离心机安装允许偏差
项次 | 项 目 | 允许偏差 | 单位 | 检查方法 |
1 | 纵、横向中心线 | 3.0 | mm | 拉线尺量检查 |
2 | 标高 | ±5.0 | mm | 水准仪检查 |
3 | 水平度 | 0.2/1000 | 水平仪测量 |
5.2.6磁选机安装
磁选机安装允许偏差
项次 | 项 目 | 允许偏差 | 单位 | 检查方法 |
1 | 纵、横向中心线 | 3.0 | mm | 拉线尺量检查 |
2 | 标高 | ±5.0 | mm | 水准仪检查 |
3 | 转筒水平度 | 0.3/1000 | 水平仪测量 |
5.2.7 浓缩机安装
福祥选煤厂浓缩机是中心传动式结构。主要有传动及提升装置、桥架、刮板、耙架、轴、布料桶、斜管组成。
①浓缩机安装流程
|
②桥架安装
桥架为承载部件，两端固定在池壁顶端，其上有驱动装置、电控、油站，下部有布料器、耙架、斜管等。
吊装前，检查预埋件尺寸，测量好安装尺寸。桥架先在地面组装，组装时要准确的把握好绕度。桥架重13.5T，长19.6m，宽2.2m，安装高度9m，吊装半径5m，根据吊车性能参数表选择30T汽车吊。先把桥架吊到池顶边上，再把传动装置吊装到桥架上，然后整体用葫芦安装到位。吊车站位见附图2
③其余设备安装
桥架安装定位好后，用两个2吨葫芦交替把布料桶固定在桥架下面，在用电焊满焊固定住，安装时注意找平、找正。安装轴是要保证轴的垂直度不超过1/1000mm，连接螺栓要把紧，达到设计预紧力。安装耙架时要两两对称安装，以保证轴的垂直度。最后安装耙钉、刮板、斜管。
④中心传动式浓缩机安装允许偏差
项次 | 项 目 | 允许偏差 | 单位 | 检查方法 | |
1 | 传动支撑架 | 纵、横向中心线 | 2.0 | mm | 拉线尺量检查 |
2 | 标高 | ±2.0 | mm | 水准仪检查 | |
3 | 水平度 | 1/1000 | 水准仪检查 | ||
4 | 传动减速器 | 纵、横向中心线 | 4.0 | mm | 拉线尺量检查 |
5 | 与池体标高相对差 | 2.0 | mm | 水准仪检查 | |
6 | 纵、横向水平度 | 0.3/1000 | 水准仪检查 | ||
5.2.8 皮带机的安装是选煤工程的重点设备之一，整个选煤工程共计有16条皮带机的安装；
①皮带机安装的程序框图
施工准备 |
设备清点，检查。验收 | 基础验收及测量放线工作 |
头尾轮定位安装 |
支架定位 |
中间架定位安装 |
减速机定位安装 |
上料托辊及平托辊连接螺栓抱紧 |
设备基础二次灌浆 |
穿皮带 |
皮带胶结 |
润滑点加油或脂 |
试运转 |
张紧调整 |
竣 工 |
-
②头轮定位安装
a头轮定位最为关键的问题要保证头轮中心线与机架中心线的垂直度
b头轮纵横向中心线靠测量放线保证，用中心标板校准中心线
c纵横向中心线极限偏差首先要以相关图纸和技术标准为依据
③尾轮的安装及拉紧装置的安装
④中间架的安装根据皮带机的中心线来安装
a在整条皮带上，中间架的安装水平度要呈波浪式，不能出现累积误差，否则将改变皮带的安装倾角.
b施工中用水平尺搭在中间架加工面上检查水平度及标高。
⑤托辊安装包括槽型托辊、自动调心托辊、平托辊的安装。
⑥皮带安装
a皮带可先在地面胶接皮带头，余下最后的一个头在皮带通廊上胶接，装皮带和胶接皮带头均需配置一台２t卷扬机及一定数量的手拉葫芦来配合安皮带。
b胶接最后一个接头时，要准确核实胶带的截断长度，从而保证胶接后的拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程。
⑦皮带胶接
a胶接程序框图
设置卷扬机穿皮带 | 将皮带切成阶梯状 | 钢丝砂轮打磨 |
合拢加压敲打 | 刷胶 | 配胶 | 皮带头清洗 |
硫化 | 修整 |
b胶结时要注意刷胶要均匀，不能有遗漏的地方.
⑧皮带运行中的跑偏处理
a皮带在滚筒上往哪边跑偏，就收紧这边的轴承座。
b安装时托辊组同胶带中心线不垂直而引起的跑偏，当胶带往哪边跑偏，就将这边的托辊向胶带前进方向移动调整。
六、工程质量管理及保证措施
6.1 质量方针目标
6.1.1工程质量方针
坚持质量兴业，实施ISO9000族标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，创一流的质量和服务。
6.1.2工程质量目标
信守合同，顾客满意，各项工程达到优良，重大质量事故为零，保持国内同行前行。安装工程合格率在100%，优良率在85%以上，达到优质工程标准等级。
6.2 工程质量管理
6.2.1 材料管理
（1）原材料及半成品或成品是工程的基本组成部份，是工程质量最基本的保证条件。
（2）工程所用的物质，根据施工组织设计对工程质量按重要的按分级原则，确定检验方法。
（3）物资进场后，应按规格、品种、牌号堆放，标识，并进行抽样检验，特别是钢材复检必须按规范进行抽样检验。检验结果与合格证相符方可使用，未经检验或检验不合格不得投入使用。
（4）原材料、成品或半成品的采购及加工制作必须有合格证，无合格证的原材料及成品不得采购。
（5）材料倒运应轻拿轻放，紧密排列，避免碰撞损坏。
（6）做好现场防水、防潮、防污措施。
（7）严格执行出入库管理制度，未经批准，任何人不得带材料出场。
（8）各种进入施工现场的材料及成品，半成品应按施工顺序，施工进度分先后顺序进场，并按规格和不同的性能要求分别保管，高度重视防火、防盗、防潮、防变形、防污染。
6.2.2 技术质量管理
（1）工程开工前，必须进行图纸会审，做好会审纪录。
（2）每道工序开工前，进行技术交底，并做好交底纪录。
（3）加强计量检验工作，计量器具按规定检验，不合格的器具不准使用。
6.3 质量保证措施
（1）严格执行设计图纸提供的要求及国家、行业现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准；
（2）教育职工树立“用户至上，质量第一”的质量意识，以质量求生存，以质量求信誉。
（3）设置专职质量检查员进行安装过程的质量监督，并认真填写相关专检资料；
（4）安装作业前由技术人员按照有关规范为施工班组下达自检，并进行相应的技术交底做好交底记录。
（5）施工方案和施工措施必须经技术主管审批后方可实施，施工人员必须遵守，任何人不得修改。
（6）坚持“三按、三检、一控”进行施工。严把质量关，对于质量不合格的钢构件，不得进行安装；上道工序质量不合格，下道工序不得开工；
（7）坚持交接班制度，认真填写质量检验纪录和交接纪录，严把工序质量关。
（8）建立质量台帐，记录每天每个班的施工质及检查情况，发现问题及时解决。
（9）施工人员每施工完一个项目，必须在当天填写好自检记录交专检员审阅，专检人员必须在第二天对施工项目检查，并做好记录和评定。
（10）加强计量检验工作，计量器具按规定检验不合格的器具不得使用。
七、安全管理及现场文明施工
7.1 安全生产方针目标
(1)方法：坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项安全生产管理制度，实行标准化作业。
(2)安全管理目标：在工程施工期内，杜绝重大伤亡事故，工亡事故为零。
7.2 安全保证措施
(1)建立施工安全管理机构，成立以项目经理、施工队长为主的安全生产责任人，每日（或每周）定期召开安全生产会议。
(2)作业队长为安全生产第一责任人，负责对工程安全生产的全面领导和指挥协调。
(3)作业队专职安全员在作业队长领导下负责安全生产日常工作、督促、检查各施工点的安全生产情况，对安全隐患发出整改指令重大隐患报告项目经理，协调各工种交叉作业时的安全工作。
(4)高空作业安全网搭设必须按规范操作。
(5)机械设备安全设置齐全，电气设备有接地，接零，开关箱柜完整无损，防雨罩齐全。
(6)高空作业人员必须正确使用安全带，不得穿硬底皮鞋作业。
(7)进入现场必须戴好安全帽，不得在高空作业面的下方或吊材料下停留通过，高空作业人员使用的工具，零件，不得随意向下丢掷。
(8)禁止明火检查氧气，乙炔发生器是否漏气，氧气瓶与乙炔发生器必须保持10米以上距离。
(9)安全消防设置可靠，严格遵守冷轧厂安全、防火规章，服从业主管理，监理监督。
7.3 安全生产措施
(1)严格执行国家安全生产规范和中国十九冶安全生产管理制度，组织经常性的安全检查，及时排除不安全因素。
(2)施工前认真组织安全交底，坚持每周一次的安全活动和进行安全交底制度。
(3)施工人员进场必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，高空作业系好安全带，悬挂安全网。
(4)施工机械必须常检查，严禁带病作业，并由专人操作，无操作证者不得上岗。
(5)现场电线要按规定要求架空，绝缘橡皮线通过道路要加套管，防止破裂触电，并严禁挂在脚手架上。
(6)脚手架、跳板的搭设要横平竖直，并按规定搭设，确保牢固可靠，材料堆放整齐。
(7)施工现场安全标准化按中冶实久施工现场安全标准化管理细则和江西省安全条例执行。
(8)现场道路要畅通，做好排水，材料、构件不允许乱堆放，严禁由高空向下抛掷物品。
7.4 文明施工措施。
(1)施工现场有合理的平面布置，平面布置在现场明显处，总平面管理由专人负责，并有管理责任制度。
(2)各种材料，物品应按平面布置图规定的区域摆放整齐，标识清楚，保证道路畅通。危险区域设立醒目的警戒标志。
(3)排污、排水沟定期清理，保证场内清洁。
(4)各工程工序间做到工完料清，场地清。
(5)现场清洁有人定期清扫，工作面整洁。及时清除现场垃圾、杂物，运往业主指定地点丢弃，降低环境污染。施工现场的设备要勤维修。
(6)坚持合理化，标准化、程序化施工。
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