建筑工程基坑支护（地下连续墙+内支撑）施工工艺及控制要点

互推小编 2023-09-26

目录

一、编制依据

二、施工准备

三、工艺流程

四、施工要点

五、质量控制要点及检验标准

一、编制依据

序号	名称	备注
1	《地下工程防水技术规范》	（GB50108-2008）
2	《建筑地基基础工程施工质量验收规范》	（GB50202-2018）
3	《混凝土结构工程施工质量验收规范》	（GB50204-2015）
4	《地下防水工程质量验收规范》	（GB50208-2011）
5	《建筑基坑工程监测技术规范》	（GB50497-2009）
6	《钢筋焊接及验收规程》	(JGJ18-2012)
7	《建筑桩基检测技术规范》	（JGJ106-2014）
8	《建筑基坑支护技术规程》	（JGJ120-2012）
9	《地下连续墙结构设计规程》	（DBJT15-13-95）
10	《XX省建筑基坑支护工程技术规程》	（DBJ/T15-20-97）
11	《XX省建筑地基基础检测规范》	（DBJ-15-60-2008）
12	《地下连续墙施工规程》	（DGTJ08-2073-2010）

二、施工准备

（一）技术准备

组织项目部进行图纸自审，熟悉图纸内容，了解施工技术标准，明确工艺流程。
参与四方图纸会审，由设计进行交底，明确设计意图。
组织编制地下连续墙、格构柱及内支撑专项施工方案。

（二）材料准备

地下连续墙

钢筋、模板（木模或钢模）、钢板、白铁皮、焊条、超声波检测管、粘土、接头箱、导管。

格构柱

护筒、钢筋、钢板、粘土、导管。

内支撑

钢筋、模板、木枋、钢管、塑料薄膜、对拉螺杆、PVC 套管。

（三）设备准备

常用机械设备表

序号	设备名称	数量	规格型号	备注
1	挖机	若干	/	导槽开挖
2	成槽机	若干	SG60	地下连续墙成槽
3	旋挖桩机	若干	SH280	格构柱成孔
4	冲孔桩机	若干	CZ-80	成槽、成孔
5	履带吊	若干	/	钢筋笼、格构柱吊装
6	直流电焊机	若干	BX1-500	钢筋笼焊接
7	等离子切割机	若干	/	钢板切割
8	滤砂机	若干	/	泥浆处理
9	制浆泵	若干	/	泥浆配置
10	泥浆泵	若干	/	泥浆循环
11	经纬仪	若干	/	测量放线
12	全站仪	若干	/	测量放线
13	水准仪	若干	/	测量放线
14	黏度计	若干	/	泥浆黏度检测
15	比重计	若干	/	泥浆比重检测
16	洗砂瓶	若干	/	泥浆含砂率检测
17	测绳	若干	/	成槽（孔）深度检测

常用机械设备工效表

序号	设备名称	规格型号	工效	备注
1	成槽机	SG60	5~6h/20m	可入强风化岩成槽
2	旋挖桩机	SH280	5h/20m	格构柱成孔
3	冲孔桩机	CZ-80	4~5h/m	中风化、微风化岩成槽
4	直流电焊机	BX1-500	6~8 台/幅	制作一幅钢筋笼

备注：各类机械均选用一种常见规格型号进行说明

（四）现场准备

施工前现场场地完成“三通一平”工作，地下管线、地面废旧建筑物等均拆除完成，临水、临电已接驳到位并能满足施工需求。
综合考虑拟采用设备型号参数，在场内修建临时施工道路，满足大型机械设备及材料运输车辆通行。
在基坑中部设置泥浆池，分三级贮存，采用 240mm 厚灰砂砖砌筑，内侧抹灰，地面以下 1.5m，高出地面 0.5m，分为新浆池、循环池和废浆池。泥浆池体积应按照每日成槽方量的 1.5~2 倍进行设置，以满足现场施工需求。

三、工艺流程

地下连续墙及内支撑施工工艺流程

四、施工要点

（1）地下连续墙施工要点

1、测量放线

在原基准点和水准点的基础上建立现场施工控制网。

2、导墙开挖

内外导墙间净距比设计的地下连续墙厚度大 40mm，净距的允许偏差为±5mm，轴线

距离的最大允许偏差为±10mm。

3、导墙钢筋绑扎

钢筋型号、长度间距要求准确，采用双根绑扎丝绑扎牢固。绑扎时需预留下一幅导

墙钢筋施工接头（预留钢筋接头需错开 35D）。

4、导墙模板安装

导墙模板采用 10mm 钢板和 10×100mm 槽钢背楞制作，模板的拼缝、错台控制在 2mm

以内。模板中间撑采用φ32mm 钢筋焊接的钢支撑进行支护，间距 1000mm 布置。

5、导墙混凝土浇筑

浇筑必须对称分层浇注。分层厚度为 400mm，边浇注边振捣，振捣采用插入式振捣

器振捣。振捣时须做到快插慢拔，让气泡排除，振捣时间为 20～30s（严禁翻浆）

6、导墙养护拆模

浇筑后表面采用塑料布覆盖保温，持续洒水养护至达到设计强度。导墙强度达到70%后方可拆模，拆模后在导墙内侧下部每隔 2m 加设 80mm×80mm 木枋支撑，上部每隔

2m 加设 C10 槽钢支撑。

7、泥浆配置及使用

一般选用优质粘土或膨润土制造泥浆，泥浆的性能指标和配合比，须通过试验加以

确定。

8、泥浆循环

泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。提高泥浆技术指标的方法是向净化泥浆中补充重晶石粉、烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能（比重 1.03~1.20、黏度 19s~30s，

含砂率＜4%）。

9、槽段开挖

挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速稳当，根据成槽机仪表显示的垂直度及时纠偏。挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落，在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏措施，储备足够的泥浆。根据场地地质情况，强风化岩层以上采用成槽机，

中、微风化岩层采用冲孔桩机配合成槽。

10、槽段检验

槽段长度允许偏差为 2%，槽段厚度允许偏差为+1.5%、-1%，槽段倾斜度允许偏差

1/150。承重墙槽底沉渣厚度不应大于 100mm，非承重墙槽底沉渣厚度不应大于 150mm。

11、清刷接头

刷壁上下反复刷动至少 10 次，直到刷壁器上无泥为止后，继续采用刷壁器对接头

刷壁 2～3 次。刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必须在清底之前进行。

12、清底换浆

钢筋笼下放完成后，混凝土浇筑之前，再次采用测绳对连续墙槽底沉渣进行检测，

若槽底沉渣超出 30cm，则采用正循环输送新浆入槽，控制槽底沉渣小于规范要求。

13、钢筋笼制作

钢筋笼采用整体制作，在通长的钢筋笼底模上整幅加工成型，整体吊装入槽。一般

在钢筋笼设置纵向钢筋桁架，钢筋笼的规格、尺寸按设计要求和槽段尺寸、接头型式、深度要求进行制作。

14、钢筋笼吊放

钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以一台大履带吊作为主吊，一台小履带吊机

作辅吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。

15、接头箱吊放

钢筋笼就位后，在钢筋笼工字钢接头处吊放方形接头箱，并用沙袋进行侧边回填支

撑。

16、导管安装

混凝土采用导管法灌注，导管直径一般选用 250~300mm，每节长 2m～3m，并配备 l～

1.5m 的短管以调整长度，各节导管之间尽量采用丝扣连接，并且连接处应加设橡胶垫圈密封，以防混凝土灌注时导管漏水。

17、混凝土浇筑

在槽段内同时使用两根导管浇筑时，其间距不应大于 3m，导槽距槽段端部不宜大于

1.5m，混凝土上升速度不小于 3m/小时，同时不宜大于 5m/h，相邻两导管内混凝土高差应小于 0.5m，控制导管埋深在 2～4m 之间。

18、接头箱顶拔

根据水下混凝土凝固速度及施工中试验数据，混凝土灌注开始后 3～4h 开始拔动。

以后每隔 30 分钟提升一次，其幅度为 50～100mm，混凝土浇筑结束 8 小时以内，将接头箱完全拔出。

（2）格构柱施工要点

1、放大样、设置定位撑

在加工平台上按 1：1 的大样放出钢格构柱角钢外轮廓线，角钢利用固定尺寸的马

凳进行定位、固定。

2、装配拼装单元

先进行单根角钢拼接，角钢之间用同型号角钢拼接，拼接长度为 500mm，拼接位置角钢接头对角错开长度不小于 2.0m，拼接角钢对接端部须磨平，端面应水平。单个角钢

拼接完成后，再利用两支角钢组成一个拼装单元。

3、组装连接钢板

在角钢上表面放线，定出钢板的组装位置，将钢板点焊固定在角钢上表面。为防止

焊接变形，先进行钢板与角钢的点焊固定，待全部拼装后再进行加固焊接。

4、格构柱组装

将拼装成型的单元吊至钢格构柱组装架上，竖向放置，内外沿和内定位桩靠紧顶死。

5、底部角钢固定

调整拼装单元的直度，用 U 字型钢将底部角钢定位。

6、第三面钢板定位安装

在组装单元角钢上表面划线，根据划线安装角钢间连接钢板，将连接钢板点焊固定。

点焊位置及焊缝长度、高度与前同。

7、翻身

第三个面的钢板点焊固定后，将组装单元翻身。

8、安装第四面连接钢板

按照前面的方法对第四个面的连接钢板进行定位并点焊固定。

9、焊接

钢格构柱组装完毕后，进行焊接作业，为减少焊接收缩引起的构件变形，采取对称焊及跳焊作业，即同时焊接钢格构柱的两个侧面同一标高位置的焊缝；在焊接钢板时，

间隔两块焊接，钢立柱拼接部位周边需满焊。

10、格构柱安装

格构柱与钢筋笼连接点主要设置在格构柱下 2.5m 范围内，在该部位上、下部设置

两个连接点，连接处的钢筋笼主筋与钢格构柱进行焊接，采用双面焊，焊缝长度不小于 5d。

11、格构柱的吊放

格构柱设置三个吊点，主吊钩用滑轮连接两个吊点，副吊钩吊第三点。吊装时，主、副吊点将格构柱平行吊离地面，将格构柱子吊到离地面高约 2m 的位置，始终保持格构

柱底部不和地面按触。

12、混凝土浇筑

开始灌注第一斗混凝土时,导管下端离孔底控制在300mm~500mm,且在第一斗混凝土

投入后埋入长度应达到 0.8m 以上；导管埋深不少于 2m。水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。

（3）内支撑施工要点

1、场地平整

土方大开挖至支撑梁底 100mm 标高处，人工平整梁底土方，夯实；如遇淤泥质粘土，

换填后平整夯实。

2、垫层浇筑

场地平整到位后，浇筑 100mm 厚 C15 素混凝土垫层，宽度为梁宽+200mm（梁两侧各

扩 100mm）。

3、测量放线

根据梁中心线，在垫层上弹两道墨线，即梁边线和模板控制线。

4、塑料薄膜铺设

垫层磨光、找平后再铺设一层塑料薄膜，以便后续垫层凿除。

5、钢筋绑扎

在垫层上梅花布置与梁混凝土同强度的混凝土垫块。钢筋主筋均采用直螺纹套筒连

接，上部钢筋接头设在跨中 1/3 范围内，下部钢筋接头在支座，接头百分率不大于 50％。

6、模板安装

分为无封板处和有封板处两种情况

7、混凝土浇筑

混凝土浇捣应按顺序依次浇捣，浇捣使用插入式振动棒，振动距离应小于振动棒作

用半径的 1.5 倍，振动上层砼时，振动棒插入下层 50mm，不得漏振，也不得插入一点振，每一点振捣时间为 20～30S。

8、混凝土养护

在混凝土浇筑完成后，12h 以内应进行养护，然后根据天气情况洒水养护，要保证

混凝土处于湿润状态同时养护时间不少于 7 天。混凝土强度要达到 80% 以上后才能挖支撑下土方。

五、质量控制要点及检验标准

（一）地下连续墙质量控制要求

导墙

地下连续墙成槽前沿设计墙位布置导墙，导墙内面拆模后立即在墙间加设支撑，在混凝土养护期间重型机械不得在导墙附近作业或行走。

泥浆护壁

护壁泥浆选用优质膨润土或粘粒含量大于 50%、塑性指数大于 20、含砂率小于 5%、二氧化硅与三氧化铝含量比值为 3～4 的优质粘土，使用前取样进行泥浆配合比试验，施工阶段必须严格泥浆管理，泥浆拌制和使用时必须进行检验，不

合格及时进行处理。

泥浆性能指标

项次	检查项目				性能指标	检查方法
1	新拌制泥浆		比重		1.03~1.10	比重计
			黏度	黏性土	20s~25s	黏度计
				砂土	25s~35s
			pH 值		8~9	PH 试纸
2	循环泥浆		比重		1.05~1.25	比重计
			黏度	黏性土	20s~30s	黏度计
				砂土	30s~40s
			pH 值		8~10	PH 试纸
3	清基（槽）后的泥浆	现浇地下连续墙	比重	黏性土	1.10~1.15	比重计
				砂土	1.10~1.20
			黏度		20s~30s	黏度计
			含砂率		≤7%	洗砂瓶
4		预制地下连续墙	比重		1.10~1.20	比重计
			黏度		20s~30s	黏度计

成槽清底

1、挖槽宜相隔 1～2 段跳段进行，从成槽至混凝土浇筑完成的累计槽壁暴露时间不宜超过 24 小时。

2、挖槽时加强观测，如槽壁发生较严重的局部坍塌时，应及时回填并妥善处理。

3、挖槽结束后，及时检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，合格后方可进行清槽换浆。

4、槽段长度允许偏差 2%；槽段厚度允许偏差+1.5%，-1%；槽段倾斜度允许偏差 1/150；墙面局部突出不应大于 100mm；墙面上的预埋件位置偏差不应大于100mm。

5、承重墙槽底沉渣厚度不应大于 100mm，非承重墙槽底沉渣厚度不应大于150mm。

钢筋笼加工与吊放

1、单元槽段钢筋笼装配成一个整体，钢筋笼必须分段时，采用搭接接头，接头位置和长度应满足混凝土结构设计规范的要求。

2、起吊过程中保证钢筋的保护层厚度和钢筋笼有足够的刚度，采用保护层垫块、纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条等措施。

3、钢筋笼的钢筋交叉点至少 50%采用焊接，焊接点必须牢固，临时铅丝绑扎点在钢筋入槽前应全部清除。

4、钢筋笼平稳入槽就位，如遇到障碍应及时重新吊起，查清原因，修好槽壁后再就位，不得采用冲击、压沉等方法强行入槽，钢筋笼就位后应在 4 小时内

浇筑混凝土，超过 4 小时未能浇筑混凝土，把钢筋笼吊起，冲洗干净后再重新入槽。

5、钢筋笼的下端与槽底之间宜留有 500mm 间隙，钢筋笼两侧的端部与接头管或相邻墙段混凝土接头面之间应留有 100mm～150mm 的间隙。

混凝土灌注

1、单元槽段内同时使用两根导管浇筑时，其间距不大于 3m，导槽距槽段端部不大于 1.5m，各导管底面的高差不大于 0.3m，施工中采取措施避免混凝土绕

过接头管注入另一个槽段，混凝土连续快速浇筑，并在初凝前结束浇筑作业，槽段过深时宜加缓凝剂。

2、墙段之间的接缝选用圆形接头管或工字钢接头，换浆前接头面严格清刷，不得留有夹泥或混凝土浮渣粘着物，浇筑混凝土时经常转动接头管，拔管时不得损坏接头处混凝土。

3、墙段的浇筑标高应比墙顶设计标高增加 500mm。

检测

地下连续墙采用声波透射法进行墙身完整性检测，以判定墙身缺陷的位置、范围和程度。

1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）

①地下连续墙检测墙段实量不宜少于同条件下总墙段数的 20%，且不得少于3 幅，每隔检测墙段的预埋超声波管数不应少于 4 个，且宜布置在墙身截面的四边中点处。

②当根据声波透射法判定的墙身质量不合格时，应采用钻芯法进行验证。

2、XX省建筑地基基础检测规范（DBJ-15-60-2008）

地下连续墙作为永久结构的一部分时，抽检数量不应少于总槽段数的 20%，当作为临时性结构时，抽检数量不应少于总槽段数的 10%，且均不得少于 3 个槽段。地下连续墙单个直槽段中的声测管埋设数量不用少于 4 根，声测管间距不宜大于 1.5m；对于转角槽段，声测管埋设数量不少于 3 根。

3、超声波检测管埋设要求

声测管应沿钢筋笼内侧布置，边管宜靠近槽边，并沿基坑顺时针旋转方向对声测管依次编号。

声测管顶部宜和主筋平齐或略低，以免开挖时受到损坏。埋设完后在声测管上部应立即加盖或堵头，以免异物入内

地下连续墙声测管布置示意图

4、超声波检测方法

测试前先将各地下连续墙声测管口封盖打开，清理管内杂物，并在管内注满清水。测试时每两根声测管为一组，通过水的耦合，超声脉冲信号从一根声测管中的换能器发射出去，在另一根声测管中的声测管接收信号，超声仪测定有关参数并采集记录储存。换能器由地下连续墙底同时往上依次检测，遍及各个截面。施工中，需做好相关数据记录，若前期准备工作充分，检测时间约半小时~一小时/槽段。

（二）格构柱质量控制要求

灌注桩质量控制详灌注桩施工章节。
钢格构柱质量控制

钢格构柱焊接质量要求

序号	项目	允许偏差（mm）
1	缺陷类型	二级	三级
2	未焊满（指不足设计要求）	≤0.2+0.02t 且≤1.0	≤0.2+0.04t 且≤2.0
		每 100.0 焊缝内缺陷总长≦25.0
3	根部收缩	≤0.2+0.02t 且≤1.0	≤0.2+0.04t 且≤2.0
		长度不限

序号	项目	允许偏差（mm）
4	咬边	≤0.05，且≤0.5；连续长度≤ 100.0，且焊缝两侧咬边总长≤ 10%焊缝全长	≤0.1t 且≦1.0,长度不限
5	弧坑裂纹	--	允许存在个别长度≤5.0 的弧坑裂纹
6	电弧擦伤	--	允许存在个别电弧擦伤
7	接头不良	缺口深度 0.05t 且≤0.5	缺口深度 0.1t 且≤1.0
7	接头不良	每 1000.0 焊缝不超过 1 处
8	表面夹渣	--	深≤0.2t 长≤0.5t 且≤20.0
9	表面气孔	--	每 50.0 焊缝长度内允许直径≤0.4t 且≤3.0 的气孔 2 个,孔距≥6 倍孔径
注：表内 t 为连接处较薄的板厚。本工程按二级焊缝质量控制。

钢格构柱质量检验标准

序号	检查项目	允许偏差
1	截面尺寸（立柱）	≤5mm
2	立柱长度	±50mm
3	垂直度	≤1/200
4	立柱扰度	≤L/500（L 为型钢长度）
5	截面尺寸（缀板或缀条）	≥-1mm
6	缀板间距	±20mm
7	钢板厚度	≥-1mm
8	立柱顶标高	±20mm
9	平面位置	≤20mm
10	平面转角	≤5°