混凝土工程质量控制要点

互推小编 2023-09-28

混凝土工程

材料质量

1、商品混凝土的生产和使用应符合《预拌商品混凝土》的规定。

2、预拌商品混凝土供应单位必须向施工单位提供以下资料：配合比通知单、预拌商品混凝土出厂合格证。合格证应包括生产单位名称，工程名称，商品混凝土品种数量，使用部位，供货时间，原材料品种规格、复验编号等内容，并加盖供货单位公章。

3、检测混凝土塌落度，按要求留置混凝土试块。

混凝土运输

1、在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层和组成成分不发生变化，并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。

2、当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，冬期应有保温措施，夏季最高气温超过40℃时，应有隔热措施。

3、当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s；因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施，减水剂掺量应有经试验确定的预案，但不得加水。

4、当采用泵送混凝土时，混凝土运输应能保证混凝土连续泵送，并应符合现行行业标准的有关规定。

5、混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min

混凝土浇筑与振捣

（1）混凝土应在初凝前浇筑，浇筑混凝土时，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m，否则应沿串筒、斜槽、溜管或振动溜管下料，以防止混凝土因自由下落高度过大而产生离析。

（3）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在浇筑处底部填人50～l00mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆。

（4）混凝土浇筑应分层进行以使混凝土能够振捣密实，在下层混凝土凝固之前，上层混凝土应浇筑振捣完毕。

（5）凝土浇筑工作应尽可能连续作业，如上、下层混凝土浇筑必须间歇，其间歇的最长时间(包括运输、浇筑和间歇的全部延续时间)不得超过规定。

（6）施工缝的留设与处理：如因技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土不能连续浇筑，中间的间歇时间超过允许时间，则应事先确定在适当位置留置施工缝。由于该处新旧混凝土结合力较差，是构件中的薄弱环节，故施工缝宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。

混凝土分层浇筑

浇筑混凝土时必须分层进行，并限制其分层的厚度。可采用测杆检查分层厚度。混凝土分层浇筑，测杆每隔浇筑高度刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆。

1）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

2）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。

3）每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。

混凝土二次振捣

地下室底板或顶板翻边部位砼振捣时，该部位砼要求在一次振捣的基础上，在其坍落度达到3-5cm时，再进行砼二次振捣，确保该处混凝土密实。

框架结构竖向施工缝

框架结构的竖向施工缝宜留在次梁、平行与板短边中间1/3范围内。

墙（柱）水平施工缝

墙（柱）水平施工缝浇筑高度在3m以下时，施工缝留置在楼板底向上15-20mm（含10-15mm的软弱层）；浇筑高度在3m以上时，施工缝留置在楼板底向上25-30mm（含10-15mm的软弱层）；即待剔除软弱层后，施工缝处于楼板底向上5mm处。

剪力墙结构楼梯施工缝

剪力墙结构（框架结构楼梯两侧有剪力墙）的楼梯施工缝设置：楼梯休息平台板施工缝留置在1/3处，楼梯梁两端预留梁窝，预留位置过墙中，休息平台板同样过墙中。

框架结构楼梯施工缝

框架结构楼梯两侧无剪力墙的楼梯施工缝留置在楼梯上跑自休息台往上1/3的地方。

施工缝清理

施工缝处碎渣等应清理干净，外露钢筋插铁所沾灰浆、油污应清刷干净，并充分湿润和冲洗干净。浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的减石子砂浆30-50mm，使接槎处理到位，接缝平实。

柱下部水平施工缝

柱下部水平施工缝应距柱边线内5mm弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为5mm。

墙、柱子顶面水平施工缝

柱子顶面水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯进行切割，切割深度为5mm。墙体顶部水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯进行切割，切割深度为5mm。

混凝土养护

对已浇筑完毕的混凝土，应在12h内加以覆盖和浇水。大体积混凝土养护时间不得少于14d,普通混凝土养护时间不得少于7d。楼板高温时宜用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，或用麻袋片覆盖增加浇水次数并要保证表面湿润，严防混凝土裂纹的出现。

大体积混凝土测温传感器埋设

大体积混凝土应该测量构件上、中、下等不同部位的温度。因此埋设测温传感器是较为先进的方式之一。传感器借助辅助的钢筋固定在构件内的不同部位，然后将测温导线甩出构件以外，并用塑料布缠裹，避免污染。注意传感器与辅助钢筋间应用绝热材料隔开，防止钢筋导热造成测温不准。

楼板压光、扫毛

楼板混凝土浇筑：混凝土初凝前用2m刮杠沿四周墙的墙根处向中间刮平，再用压光机压实。终凝前用木摸子搓平，再用铁摸子压实2-3遍，有装修要求的楼面，表面塑料条帚扫毛。

楼梯踏步

楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用ø10的圆钢筋防止破损。

混凝土常见质量通病

混凝土的质量优劣，直接影响到建筑物的的安全和使用功能。在施工过程中，经常可以见到拆模后混凝土存在蜂窝麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差、裂缝等质量通病，轻则影响美观，重则有损于结构物的安全功能。在施工过程中，常见的质量通病主要有以下几种：

●表面缺陷：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角；

●外形尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜，凹凸鼓胀；

●内部疵病：匀质性差，强度达不到要求、保护性能不良、预埋件空鼓；

●混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、冻胀裂缝。

麻面：

现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。

原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；

2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；

3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。

4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。

预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物。

2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙。

3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。

4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。

处理方法：麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

蜂窝：

现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因：施工振捣不足，甚至漏振，使商品混凝土颗粒间的空隙未能被砂浆填满，模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆。特别是在紧贴模板处，颗粒移动阻力大，易出现蜂窝。

预防：1）严格控制混合料坍落度，并配以相应的捣实设备，保证有效的捣实。

2）沿模板边的商品混凝土灌实，仔细振捣，不得漏振，。

3）模板要有足够的刚度和稳定性，不得有空隙，如发现模板有空时，应予堵塞，防止漏浆。

4）避免振捣不实和过分振捣。新的一层混凝土在深度上应当全部振捣到位，振捣点的距离应当保证每一处混凝土不会被遗漏。

处理：1）表面抹浆修补。对于小蜂窝表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1：2～1：2.5水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。

2）细石混凝土填补。当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。

孔洞：

现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。

原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；

2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；

3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；

4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；

5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。

预防：1）难于下料的地方，可采用人工摊铺砼浇筑；

2）正确的振捣严防漏振，边角加强振捣。

3）防止土块或木块等杂物的掺入；

4）选用合理的下料浇筑顺序；

5）加强施工技术管理和质量检查工作。

孔洞处理：

1）应经共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。

2）将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂浇灌捣实。

3）混凝土表面处理：剔除浮动石子，检查凿除后砼表面是否密实，有无明显空隙，如有空隙也应凿除，并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面粘结。

4）支模：根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过5㎝，且形状成V开外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支模。当补强深度超过5㎝，且内外宽度相同，不支设模板时很难保证其密实度，必须支模，支模时应在顶部开设一个洞口，洞口宽度不小于5㎝，以便混凝土流淌顺畅，振动棒容易插入。

5）混凝土灌实：查看补强部位混凝土的设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，混凝土振捣密实。当深度小于5㎝时，采用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，当深度大于5㎝时，采用高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，当表面只有麻面、没有露筋现象（因拆模过早表面局部有麻面现象时），用 1：2.5水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。

6）养护：混凝土灌实12小时，且初凝后，对该部位进行洒水养护，养护时间不少于7天。

缝隙夹层：

现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良。

原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面。

2）捣实不够。

3）浇筑前垃圾未能清理干净。

预防：1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面。

2）浇筑过程中，要振捣密实，同时防止木块等杂物掉入砼中。

3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。