猪场健康管理——原料和饲料（猪知乐整理）

互推小编 2023-11-26

营养价值

饲料质量是我们每天要关注的事情。我们应该持续不断的问自己我们是否在做最好的饲料，我们

还有什么可以去改善。因此，收集有关原料的信息、加工过程对于原料的影响的信息，从而使我

们能确认别哪种改变会生产出最好的饲料。

原料的营养价值，如豆粕、菜粕和小麦，随着收获年份不同、产地不同、加工条件不同表现出很

大的差异。氨基酸和能量的消化率各批次原料之间差异也很大。因此，在饲料生产中精确的评估

原料的营养价值是起点。

近红外光谱，简称 NIR，是用来高频次评估原料和饲料的营养价值的最好工具。因为它很精确、

快速、便宜。有了 NIR，饲料原料的质量和效率将会最大化。表 5.1 清晰地说明了玉米、小麦和

菜粕在营养价值上的巨大变异。

NIR 检测原料及成品饲料的质量。对质量的监控可以提供：

1.更好的控制加工对饲料质量的影响

2.提高成品饲料的可预测性

3.相对估计的营养价值更小的变异

4.分析检测费用低

5.成品饲料的成本更低6.更好的管理原料供应商

5.2 消化率

根据饲养指南，高产动物的生产性能和健康状况的基础在于充足的营养供应，如能量和可消化氨基酸。要想计算能量和蛋白质的供应量，必须要用到能量和蛋白质的消化率这个概念。泰高营养所做的推荐配方是基于大量的能量和氨基酸消化率的研究数据之上的，这些研究都是在专业的研究中心所做，可以监控饲料采食量和粪便排泄量，从而来计算能量和蛋白质的消化率。

除了提供能量和蛋白质，蛋白质和纤维的消化率同样直接影响动物健康。对于幼龄动物来说，摄入过多难以消化的蛋白质会导致其在后肠发酵，这对动物是有害的。为了尽可能减少蛋白的发酵和氨的产生，以下措施是非常重要的：

1. 让蛋白质的消化和吸收最佳

a. 保持胃中低 Ph 的环境

b. 容易消化的蛋白质

2. 高生物利用价值的蛋白质

a. 尽量少的未消化蛋白质进入后肠

b. 尽量少的蛋白质发生脱氨基作用

3. 让后肠的发酵更加优化

a. 平衡可发酵碳水化合物和可发酵蛋白质之间的量

纤维的消化会影响饲料在胃肠道的通过和后肠的发酵水平。要想控制蛋白和纤维在后肠的发酵，具备原料消化率方面的专业知识非常重要。高消化率的原料配制成精准平衡的日粮对于幼龄动物是非常有好处的。在表 5.2 中，蛋白质丰富日粮中可发酵蛋白用其占总蛋白的比例来表示。蛋白质的表观消化率和真消化率之间的差异反应了可在后肠被发酵的蛋白质。

5.3 抗营养因子

抗营养因子（ANF）是指存在饲料或者水中的降低降低一种或多种营养物质利用率的物质。对于抗营养因子的了解很重要，因为它们会严重影响动物的健康和生产性能。ANF 有多种分类方式。基于其对饲料营养价值的影响和对于猪的生物学效应，推荐以下分类方式：

1. 对于蛋白质的消化和利用有抑制作用的物质：胰蛋白酶抑制剂、凝集素、聚多酚化合物、可溶性非淀粉多糖和皂素。

2. 对于碳水化合物的消化有抑制作用的物质：淀粉酶抑制剂、聚多酚化合物、可溶性非淀粉多糖、胀气因子。

3. 对矿物质的利用有抑制作用的物质：芥子油甙、草酸、植酸、棉酚。

4. 使维生素失活或者导致动物对维生素需求增加的物质：抗维生素物质。

5. 使免疫系统过度激活的物质：生物碱。

分析、清除和在猪饲料中的添加量上限

一些抗营养因子可以在实验室中检测并用于饲料配方。另一些则需要在饲料配方中对相应的原料设定添加上限。原料的添加上限可以查阅泰高营养猪的饲料推荐。

胰蛋白酶抑制剂

某些原料中含有胰蛋白酶抑制剂，它通过和胰蛋白酶在小肠中结合形成一种不具有活性的复合物，从而阻止胰蛋白酶对蛋白质的消化。胰蛋白酶抑制剂还会导致胰腺肿大，增加胰蛋白酶的分泌、从而降低氮沉积、生长和饲料转化率。胰蛋白酶抑制剂对热敏感，容易被破坏。在给猪饲喂大豆制品的之前，热处理是必需的。在猪的日粮中，胰蛋白酶抑制剂的上限是：

断奶：＜0.22mg/g

仔猪：＜0.50mg/g

生长猪：＜0.95mg/g

育肥猪：＜1.05mg/g

母猪：＜1.25mg/g

芥子油甙

菜籽含有芥子油甙，它会抑制甲状腺的代谢功能。高含量的芥子油甙会显著地降低猪的生产性能。新品种的菜籽含有较少的芥子油甙。芥子油甙可以通过 NIR 轻易检测。猪日粮中芥子油甙的最大允许量是 2.4 微摩尔/kg 饲料。

植酸

饲料中的植酸会降低磷的利用率，也会降低猪对其他矿物质和氨基酸的利用率。添加植酸酶不仅仅提高了磷的消化率，也会提高其他营养物质的利用率。

5.4 污染和保存

微生物，如霉菌、酵母和细菌对饲料谷物的以及其他原料的污染各不相同。许多微生物会降低原料的营养价值，但是某些特定的细菌和霉菌会直接对动物产生影响。

革兰氏阳性和阴性菌都是常见的导致谷物污染的细菌。致病菌在田间就会污染原料，同时可能会引起大肠杆菌、沙门氏菌和梭菌的危害。最初的污染发生在谷物表面，而且相当稳定。在粉碎过程中，谷物的外壳被破坏，营养物质的外露导致微生物快速增殖。

除了增加肠道健康的风险，而且会存在脂多糖的危害。脂多糖分子存在于革兰氏阴性菌细胞膜外表面。由于脂多糖是内毒素的，因此它们会潜在导致强烈的免疫应激。此外，细菌的芽孢可以存活下来然后一直到饲料成品中去，成为一个问题所在。

尽管饲料是某些特定病原体的载体，而且一些饲料原料风险更加突出，但是在加工过程中仍然可以采取一些措施来避免，如热处理、添加有机酸等等都可以降低这些风险。农场自己的液体发酵饲料也会降低这些风险。记住，如果发酵不当、卫生条件不好，发酵将会带来极大的风险。

5.4.1 霉菌毒素控制

谷物中主要的腐败微生物是霉菌。在谷物生长收获季节，气象条件可能会增加原料发霉的概率。

不当的卫生管理和储存条件会促进收货后的谷物中霉菌生长。对于畜牧业的危害包括降低原料的营养价值，使风味变差，还有某些霉菌所产生的霉菌毒素的风险。曲霉菌、青霉菌和镰刀霉菌是主要的产毒素菌种。在天然污染的饲料和食物中，最重要的是黄曲霉毒素、呕吐毒素和玉米赤霉烯酮，伏马毒素和赭曲毒素。霉菌毒素的污染在饲料工业中是一个非常严重的问题，全世界谷物的 25%都被一种或几种霉菌毒素所污染。饲料原料的国际贸易使得霉菌毒素的预测困难重重，很可能几种毒素同时存在于一种原料中。霉菌毒素之间的互相作用包括互相拮抗的、叠加的和协同的。食物和饲料中的霉菌毒素会导致很多人和动物的健康问题，如胃肠道和肾功能紊乱，降低对传染病的抵抗力发生免疫抑制，以及繁殖问题。比如说猪摄入黄曲霉毒素后不会表现出典型的临床症状。临床症状可能包括拒绝采食、生长速度下降、皮肤苍白和黄疸病，而后者预示着肝脏的损害，在饲料中浓度达到 100ppb 时就会产生。

解决霉菌毒素问题的首要措施就是在农场中确保原料质量，这可以通过基本的预防和检测手段实现。然后农场所要做的应该包含基本的预防措施，如储存管理，饲料的周转时间、and the development of a unit’s history of marker toxin exposure and animal performance。如果说农场对霉菌毒素污染水平或者主要的霉菌毒素污染水平明了的话，就可以采取合理的措施如某种饲料添加剂来预防。

5.4.2 全价料中的微生物污染

尽量降低如沙门氏菌等致病菌对成品饲料污染的一般措施：

1. 饲料工厂应该明确关键控制点，然后对致病微生物进行例行监测

2. 高风险的原料应该仔细监测。通常动物蛋白原料的沙门氏菌污染水平要高于植物蛋白类原料

3. 尽量减少使用对某种动物有高风险的原料

4. 饲料厂应该具备一套生物安全防控程序来降低污染

5. 防范啮齿类动物和野生鸟类

6. 原料储存在干净防水的筒仓中

7. 制定对饲料厂员工的各项培训程序

由于植物性的饲料原料在生长及收获过程中一直会与土壤灰尘等接触，所以微生物的污染在所难免。然而，尽可能的降低微生物对饲料的污染，其最终目的并不是要求原料完全无污染而是在可控范围内的污染。

5.4.3 液体饲料中的微生物污染

液体饲料系统在北欧的猪场中很常见。由于相对费用较低，液体饲喂很流行。只有保证饲料的卫生及控制原料的微生物污染才能降低费用。

第一，微生物生长会降低饲料的营养价值。酵母和霉菌是主要的腐败菌。饲料营养价值的降低会损害动物的肠道健康，从而导致动物生产性能和健康水平的下降。对酵母、霉菌和大肠杆菌的控制是必须的。

有机酸作为一类产品可以有效用于液体饲料中微生物的防治。每种有机酸都有其自身的理化性质，从而决定了其具有某种抗微生物活性。各种酸混合在一起可以以较低的剂量即获得光谱的抗微生物功能。

5.4.4 酵母控制

几乎所有的原料都有自身的天然微生物区系，由有益的乳酸菌类组成。同时很多原料也有一些有害的微生物区系，如肠杆菌、沙门氏菌、酵母和霉菌。总的来说，液体饲料中处于支配地位的微生物群是乳酸菌。然而，这取决于饲料的卫生质量、温度的把控，尤其是所使用的原料（如酿造和生产酒精的副产物）中酵母菌占据优势地位。酵母发酵是不需要的。酵母菌是兼性厌氧菌，因此可以在液体饲料中繁殖。人们并不希望酵母菌的生长，因为他们会消耗糖类和必需氨基酸如赖氨酸等，导致饲料营养价值的降低。饲料中干物质含量降低，同时水、Ph 值和二氧化碳含量升高。

饲料品质的降低归咎于酵母使得饲料风味变差，降低了动物采食量和生产性能。