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绝无仅有！成本仅2毛的一次性快餐盒，难倒了年薪20万的模具师傅

互推小编
 

感谢关注@泰立注塑科普君，这是我原创的第100篇经验分享。

在我的上一篇文章中，分享了如何微调模具尺寸，来弥补产品缩水的问题。（注塑实录98：原来注塑模具厂也在割韭菜？产品尺寸微调方法揭秘）

有几个朋友私信给我，说想问问具体的测量和测试的方法，来实现对制品收缩问题的控制。特别是其中搞一次性餐盒模具制造的陈师傅，他说他的问题很简单：客户厂里本来就有一套模具，是1500圆形的盖子，客户说需要他另外开一副相对应的底，现在的问题是，他开好了模具，试模以后产品总是盖不上，他已经重复修了好多次了，不知道该怎么调整了。

按照陈师傅的说法，他在这个行业也有超过8年的经验了，年薪也过了20万，居然被一个成本仅2毛的一次性餐盒给难倒了。

实际上，产品的收缩一般对尺寸要求精准特别是薄壁产品，影响巨大。

要想完成的尺寸的校准和修复，一般要进行以下几个步骤：

制品偏差测量

如果对产品的精度要求比较高，通常采用德国DIN1698的规定，在室温为23摄氏度，相对湿度为50条件下，同时测量1250圆形底和盖子的尺寸偏差值。并且计算模具原有设计参数，即可得出收缩率，并根据收缩率修复模具。（一般可以用精雕，不建议用钳工直接打磨的方法进行修复）

测试模具

测试模具一定要在相同条件下，即相同注塑机，相同油温，相同料筒温度，相同室温，相同湿度的情况下进行测试。在此情况下测试，如果产品的配合较为良好，那么在普通条件下重复测试，稍加修正就可以得到比较完美的结果。

注意原材料

这种精密模具的缩水尺寸修复，一定要注意原材料的选择，在生产的过程中，也一定要注意是否选择了相同的牌号。因为不同原材料中含水率会稍有不同，对产品的尺寸会有10%的偏差，极大的影响餐盒的配合。

陈师傅按照我的思路进行逐一排查并修复，到晚上的时候电话我：太感谢了，终于搞定了！

我一直认为，好的注塑机厂家应该帮助客户解决问题，提高产能，而不是提供相类似的产品。这也是我品牌的注塑机一直在做的事情。

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