【工艺管理】PLM系统下的工艺文件管理
为了实现产品的低成本高质量，工艺设计作为其中重要的一环，因此必须提高其管理水平。然而，由于工艺管理的复杂性、工艺文件的繁多和多部门之间的流转，使得工艺文件的完整性、正确性和统一性难以得到保证，这给企业带来了工艺文件残缺、版本混乱以及工艺设计与工艺现场文件不统一等问题。同时，工艺设计人员的资料查找也十分困难，浪费了大量时间在设计工作之外的工艺对象管理上。
PLM系统管理的主要工艺对象可概括为三种类型：工艺文档、工艺图档和零部件和原材料。
工艺文档是产品相关的各种工艺资料的电子文档。
工艺图档是包括工装图纸、工艺图纸、展开图纸等各类由工程、软件设计的二维和三维相关图档。
零部件和原材料是直接用来装车的实物对象和需要通过加工的材料对象。
PLM系统将各类工艺信息分类存储在同一个数字化平台上。
在保证工艺信息安全的前提下，PLM系统可以大大提高工艺人员对数据的检索效率，从而节约大量时间用于工艺设计和工艺信息管理。
一个产品要经过工程设计、工艺制造设计和工艺过程管理三个过程，它们将生成十分相似的物料清单：成本物料清单CBOM、工艺制造BOM树和工艺过程管理。
工艺过程的管理流程是在设计产品结构的基础上进行的。
工艺BOM小组通过工艺虚拟件的创建、工艺件的调整等操作形成工艺零件之间的装配关系。
然后，由工艺开发部、其他人员以及车间工艺小组将工艺文件、工艺卡片、工艺技术、工艺材料、材料、材料定额等工艺信息关联到工艺产品结构树上。
工艺结构和各类工艺文档实行电子化的审核和批准流程，生成定版文件。
最后，由BOM小组将工艺文件导入到ERP中，同时在产品的工艺过程中，存在大量的反复变更、修改和替换等中间过程。
工艺过程管理包括因设计更改、工艺更改、工艺优化和改进等引起的工艺更改、因返修产生的临时工艺、因产品转阶段引起的工艺版本升级、因设备维护或维修带来的工艺临时变更、新材料新设备新方法的采用引起的工艺改善等。
PDM系统下的各种工艺文件都进行集中管理，能很好地控制不同阶段和版本，所有变更的进行都做到有章可依有据可查，能够有效地控制复杂的工艺过程和工艺资源的管理。不仅为工艺设计人员提供便利，而且因为某些资源库直接引用ERP中的资源库，从而保持了整个工艺流程的一致性，极大地避免了手工方式下的错误。
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