20200517公路工程施工安全操作规程

公路工程施工安全操作规程

目 录

第一篇 特殊工种安全操作规程

电焊工安全操作规程

架子工安全操作规程

混凝土工安全操作规程

钢筋工安全操作规程

试验工安全操作规程

装吊工安全操作规程

测量工安全操作规程

起重工安全操作规程

砌筑工安全操作规程

电工安全操作规程

第二篇 钢筋及砼施工机械安全操作规程

钢筋调直切断机安全操作规程

钢筋切割机安全操作规程

钢筋弯曲机安全操作规程

交流电焊机安全操作规程

钢筋对焊机安全操作规程

气焊设备安全操作规程

卷扬机安全操作规程

砂浆搅拌机安全操作规程

混凝土搅拌机安全操作规程

混凝土输送泵安全操作规程

混凝土搅拌输送车安全操作规程

插入式振捣器安全操作规程

第三篇 土方施工机械安全操作规程

打夯机安全操作规程

压路机安全操作规程

平地机安全操作规程

推土机安全操作规程

挖掘机安全操作规程

装载机安全操作规程

油槽汽车安全操作规程

自卸汽车安全操作规程

第四篇 桥涵施工机械安全操作规程

冲击钻安全操作规程

旋挖钻机安全操作规程

回转式钻机安全操作规程

潜水泵安全操作规程

泥浆泵安全操作规程

机动翻斗车安全操作规程

汽车式起重机安全操作规程

第五篇 隧道施工安全操作规程

第六篇 高空作业安全操作规程

公路工程施工安全操作规程

第一篇 特殊工种安全操作规程

电焊工安全操作规程

1.电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。

2.作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性，在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。

3.搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。

4.安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。

5.在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。

6.焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。

7.焊机到焊钳绝缘导线长度不超过５０米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。

8.推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上"禁止合闸"的警示牌。

9.器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用的行灯电压为12V。

10.在容器内工作时，必须由二人轮换工作（每小时应到容器外休息５～10分钟）一人在容器中焊接，另一人在外监视容器内焊工情况，如果发生事故应及时抢救并呼救。

11.不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱扔，收集到指定地点。

12.交流电焊机所采用的二次电压不得大于８０V，直流电焊机不得大于９０V容量。

13.直流电焊机必须装有磁力起动器。

14.在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。

15.禁止在高压的封闭容器（锅炉、高压蒸汽管、空气管道）上焊接。

16.在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的一、二次线禁止混在一起。

17.高、低压的线路划分明确，一次线需由电工负责接线，二次线由焊工负责。

18.在露天作业时，如遇暴风雨、雪及雷电时，应停止工作，切断电源，在岸壁或船弦外侧作业时，要穿救生衣。

19.与其它工种配合工作时，要防止他人触电和被电弧烧伤。

20.电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。

21.电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞，电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩，作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风。

22.电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烫伤和火灾。

23.工作完后，要断电，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火，并详细检查脚盖，手套，以防余火带进工具箱，造成事故，确认安全后方可离开。

24.注意施工区域的环境保护。

架子工安全操作规程

1.上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。

2.架子工在操作过程中，必须系安全带，穿防滑鞋。

3.搭设架子所使用的材料在使用前应经过检查验收，合格后方可使用。

4.架子工有责任禁止非架子工人员擅自搭设临时架子或在架子下休息，架子未搭设完成前禁止其他人员上去，拆除架子时，应将整个施工场地与周围环境隔离，禁止闲人进入。

5.架子搭设完成后，必须经验收合格后方可使用。

6.雨（雪）应检查架子的稳定性，要注意架子是否有下沉等现象，如有应及时修补加强。

7.架子搭设和拆除过程中要注意工具安放，以免落下打伤下面的工作人员，同时要注意自身及与合作人员的动作协调。

8.架子搭设时，螺栓的扭矩必须符合设计要求。

9.拆除架子前，必须经过有关人员许可，并作出安全计划后，方可拆除。

10.拆除架子必须按层次由上而下进行，禁止采用推倒的方法。

11.拆除架子时，各种杆件和扣件等须系在绳索上用滑车下传或由马道下送，不准随意投掷。

12.拆除下来的材料应有秩序的堆放在制定的地点。

混凝土工安全操作规程

1.上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。

2.进入施工现场，必须戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业必须系安全带，挂安全网，严禁酒后作业。

3.必须熟悉所使用设备的安全技术性能。

4.混凝土浇筑前，必须经技术人员和领工员对模型的强度、刚度、稳定性、支撑和其他安全装置进行检查验收，合格后方可浇筑混凝土。

5.混凝土作业平台，必须有栏杆设备，平台缝隙必须补填密塞，确保板缝严密。

6.作业平台上的振捣设备及其他用具在不使用时，要摆放平稳，严防掉落伤人。

7.悬挂减速串筒时，每节除连接挂钩外，还应安装保险绳。

8.振捣设备在使用前，应检查各部件是否连接牢固，转送方向是否正确，使用后要及时清洗、维修。

9.停工或移动振捣设备时，必须立即关闭电源，防止振捣设备空转。

10.移动振捣器时，不能拖拉电线。

11.振捣设备出现故障时，应立即关闭电源，由专业维修人员进行维修，严禁随意拆装。

12.使用振捣器时，应穿胶皮靴，戴橡胶手套。

钢筋工安全操作规程

1.上岗前必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。

2.操作前必须对所使用的各种机具设备进行全面检查，有缺陷的及时维修或调换，否则禁止使用。

3.各种机具应设专机专人负责制，禁止非专机人员擅自开机。

4.机具的安放必须坚实稳固，保持水平，固定式机械应有可靠的基础，移动式机械在作业时应楔紧走行轮，机械的传动部分要有防护罩，电气部分应有保护接地或接零，室外作业应设置机棚。

5.对焊机工作房，宜用防火材料搭盖，在对焊机周围严禁放置易燃、易爆物品，以免引起火灾。

6.操作人员必须穿戴好规定的劳动防护用品才能工作。

7.不得切断或弯制直径超过机械规定的钢筋，不得在高空或脚手架上弯制粗钢筋，钢筋切断机操作时，不得将手分在刀片两侧俯身送料。

8.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，从侧面送料，并听从操作人员指挥，不得任意拖拉。

9.钢筋焊接时应符合下列规定：

9.1应防止钢筋和电源接触，不允许两台电焊机共用一个电源闸刀开关；

9.2焊钳把手要绝缘；

9.3调节焊接电流或停止工作时，必须切断电源；

9.4焊接作业不得在雨中进行；

9.5焊接作业人员站立的地面应铺垫绝缘面层。

10.钢筋张拉时应符合下列规定：

10.1张拉场地周围应设防护栏杆和警告标志，作业时任何无关人员不得入内；

10.2张拉前应严格检查设备、仪表的可靠性，以及锚具、夹具和墩头的状况，确认无开裂和损坏，并保证液压油路和接头处无泄露；

10.3张拉时钢筋两端不得站人，操作要平衡均匀，张拉过程中不得用手摸或脚踩张拉钢筋；

10.4在测量钢筋伸长值或拧紧锚固螺栓时，应先停止作业，且操作人员应站在钢筋侧面。

11.在有雷电的野外作业时不得使用移动电话。

试验工安全操作规程

1.上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。

2.试验环境必须保证试验规定的温度、湿度，采光充足，水电常备，并设足够的安全消防设备。

3.试验人员必须保证试验方法选用正确，试验仪器在使用前应调试准确，仪器使用不准超过规定载荷范围，并严格执行相关操作规程。

4.因设备维修保养不当或使用违反操作规程等原因造成设备损坏而中断检测时，应先关闭电源开关再进行维修。

5.需要在成品出料口或成品运输带上取样时，应先停止设备运转再进行取样。

6.使用化学试剂时，必须严格执行相关操作规程。

7.试验完毕后，应切断电源，将设备及工作地点清扫干净。

8.在有雷电的野外作业时，不得使用移动电话。

装吊工安全操作规程

1.上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。

2.必须事先学习、熟悉统一的号子和信号，并在操作中严格执行。

3.装吊作业前，应对所使用的千斤顶、千斤绳、钢丝绳、吊钩、滑车等各种工器具和设备进行检查，发现有缺陷时应及时更换或维修，否则不准使用。

4.必须根据各种工器具的规格和荷重使用，不允许超荷使用。

5.所有钢丝绳和千斤绳在使用前都应当做静载和动载试验，试验不合格的严禁使用。

6.各种装吊设备的支垫必须稳固、坚实，操作过程中必须严格按照设备的技术性能进行。

7.如同时用两个以上的千斤顶进行作业时，应使各千斤顶受力平均。

8.检查起吊钢丝绳时，如发现某一拧结距内，断丝数达到钢丝绳总根数的5%，平衡（拖拉）用的钢丝绳断丝数达到10%时，必须更换新绳，否则禁止使用。

9.使用两根以上的钢丝绳时应尽量避免并列使用，可以使几根钢丝绳保持适当的角度，让钢丝绳平均受力。

10.在大规模拼装中，每一类型的构件，都必须有其专用千斤绳，不许通用。

11.重要的捆栓工作应由高级装吊工负责进行，不明重量的构件在查明重量前不得起吊。

12.吊装作业时，被吊装物必须绑扎牢固。吊钩的悬挂点应与被吊装物的重心在同意垂直线上，吊钩的钢丝绳应保持垂直，被吊装物未固定或未稳固前不得将起重机械松钩。

13.当工作地点的风力达到5级时，不宜进行吊装作业；风力达到6级以上或遇有大雪、雷雨等恶劣天气及夜间照明不足时，不得进行吊装作业。

14.在有雷电的野外作业时，不得使用移动电话。

测量工安全操作规程

1.上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。

2.各种测量桩点均应布置在视野开阔、通视良好、土质坚实的地方，在确认其稳固、可靠后方可进行测量作业。

3.转移仪器时，应用双手托住仪器的基座和下盘，不准用手提仪器。在强烈阳光下应打伞保护。

4.测距仪使用前应检查电池电压是否符合要求，在低气温作业时，应有一定的预热时间，使仪器的电子部件达到正常稳定的工作状态方可使用。

5.应避免在烟、尘、雨、雾、霜、雪、雷电及四级以上大风等不利条件下测量。

6.在有雷电的野外作业时，不得使用移动电话。

起重工安全操作规程

1.上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。

2.必须事先学习、熟悉统一的号子和信号，并在操作中严格执行。

3.在电线下作业时，吊杆、桅杆、吊钩、绳索、构件和操作人员都应与电线保持规定的安全距离。

4.机具、工具使用时，要确保不超出安全负重，重量不明的构件或没有规格的机具、工具，事先查明，否则不准吊装和使用。

5.要按照各种机具、工具的性能来使用和保养。

6.要定期检查所使用的各种钢丝绳、钢丝绳零件、吊索、吊钩、链条、麻绳和葫芦等工具，发现问题及时调换或修理。

7.起吊重物时，钢丝绳要保持垂直，上升速度不得超过设备的允许上升速度。

8.吊起构件，要平稳的提升或下降，不准有快松和急刹车等现象。起吊时要先拉紧绳索稍停一下，详细检查并确认绳索扎接牢固后，再行起吊；降落时要慢慢放下，检查并确认构件已撑好或固定好后，再松脱绳索。

9.正在起吊的构件上不准站人，起吊构件的正下方不准有人。

10.高空作业要系安全带、穿防滑鞋、备工具袋，地面作业要戴安全帽。

11.安装中的构件没有稳固的支撑或固定时，不准中途停工或离开，构件不允许长时间吊在空中。

砌筑工安全操作规程

1.上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。

2.作业前，必须检查作业环境是否符合安全要求，道路是否畅通，施工机具是否完好，脚手架及安全设施、防护用品是否齐全，检查合格后，方可作业。

3.冬季施工时，应先清除脚手板上的冰霜、积雪，清除后方可作业。在大风、大雨、冰冻等恶劣天气后，应先检查已砌筑好的砌体是否有垂直度的变化，是否有裂缝产生，是否有不均匀下沉等。

4.砌基础时，应注意检查基坑土质变化，堆放砖（砌）块材料应离坑边1m以上，深基坑有挡板支撑时，应设上下爬梯，操作人员不得踩踏砌体和支撑，作业运料时，不得碰撞支撑。

5.砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架，采用里脚手架必须设安全网，采用外脚手架应设防护栏和挡脚板、安全网，并随施工高度上升。

6.脚手架上堆放材料不得超过规定荷载标准值，同一块脚手板上的操作人员不准超过两人。

7.不准站在砌体顶上做砌筑、划线、刮缝、清扫墙面及修凿石材，或检查墙面平整度、垂直度、裂缝等作业。

8.不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高作业，不准勉强在超过胸部的墙上砌筑。不准徒手移动上墙的料石。

9.砍砖时，应面向内打；用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。

10.同一垂直面内上下交叉作业时，必须设安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽。垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载。

11.在砌体上不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，不宜做其他临时设施的支撑点。

12.作业结束后，应将脚手板上和砌体上的碎块、灰浆清扫干净，清扫时注意防止碎块掉落，同时做好已砌好砌体的防雨措施。

电工安全操作规程

1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

2.工作时佩戴个人安全防护用品，装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，接地线应使用截面积不小于25 平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

3.安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

4.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。

5.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路绝缘。

6.电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品。用绝缘棒安全放电。

7.有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干沙灭火。

8.拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等，操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上"有人工作，禁止合闸"的标示牌。

9.拉闸操作由二人进行，一人操作，一人监护，操作机械传动的设备，应戴绝缘手套，无机械传动的应用合格的绝缘杆，登杆操作应戴安全帽。

10.停变压器时，应先拉开低压刀闸，后拉开高压保险器，合闸时程序相反，变台上有人工作时，禁止带电摘挂高压保险管。

11.雷电时，严禁拉闸操作，雨天倒闸操作，应使用防雨拉杆。

第二篇 钢筋及砼施工机械安全操作规程

钢筋调直切断机安全操作规程

1.钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

2.安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。

3.机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。

4.先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常，确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。

5.按要求填写日常维修及保养记录。

钢筋切割机安全操作规程

1.机械运转正常，防准断料，断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料。

2.切断钢筋禁止超过机械负载能力，切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片。

3.切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋时需用套管和钳子夹料，不得用手直接送料。

4.切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

5.按照要求安装可靠有效的接地装置，导线绝缘良好。

钢筋弯曲机安全操作规程

1.检查电器设备是否正常，保证绝缘性能良好，保证妥善接地。

2.使用弯曲机前应空载试运转，检查运转是否正常，有无卡滞异响现象。

3.弯曲钢筋时，手扶钢筋应远离弯曲转盘，防止手被夹伤，装放钢筋时应停止机器运转。

4.根据钢筋弯曲设计要求，选择合适的立柱，装卸立柱时应切断电源。

5.钢筋必须在立柱的根部进行弯曲，以免立柱过度疲劳。

6.按要求填写日常检查及保养记录。

交流电焊机安全操作规程

1.电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆的物品。电焊机应设置单独的开关箱，作业时，施工人员应穿戴防护用品。施焊完毕，拉闸上锁。雨天应停止作业。

2.地点潮湿时，电焊机应放置在干燥的木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作；不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

3.焊接带电设备时，必须先切断电源；在高空焊接时，必须系好安全带；焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。在焊接中，不准调节电源，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。

4.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好，火线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用钢筋等物件代替地线。

5.电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长，导线有受潮、断股现象立即更换。

6.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。

7.更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。

8.按要求填写日常检查及保养记录。

钢筋对焊机安全操作规程

1.作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气液压系统无泄漏，确认正确后方可施焊。

2.焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊超过规定直径的钢筋。

3.机棚内要保持整洁，有排水沟。对焊机应及时保养，发现故障马上停机报告并及时修理。

4.施焊现场10M范围内，不得堆放各种易爆物品。

5.闪光区应设档板，焊接时无关人员不得入内。

6.作业后，应清理现场，切断电源，清除焊接余热后方可锁闸离开。

7.操作人员必须持证上岗。

8.按要求填写日常检查及保养记录。

气焊设备安全操作规程

1.乙炔瓶与氧气瓶要间隔5米放置，严禁用明火检验是否漏气。

2.乙炔瓶与氧气瓶受热不得超过35℃，防止火花或锋利物件碰撞胶管，点火时，应按照"先开乙炔，先关乙炔"的顺序作业。

3.所有的瓶及工具表面严禁沾污油脂。

4.乙炔瓶与氧气瓶应距明火或电焊10 米远。

5.乙炔瓶与氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免震动、碰撞。在炎热地区，应设专棚，防止日光直接照射。

6.点火时，焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。

7.施焊时，场地应通风良好。施焊施割完毕，应将瓶阀门关好，拧紧安全罩。

8.胶管应定期检查，发现漏气，立即更换。

卷扬机安全操作规程

1.安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。

2.作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

3.使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

4.卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

5.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。

6.钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断丝数量超过10%时，应予更换。

7.作业过程中，任何人不得跨越钢丝绳，操作人员不得离开卷扬机。

8.作业中，司机、信号员要密切配合，服从信号统一指挥。

9.作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。清理施工场地。

10.按要求填写日常检查及保养记录。

砂浆搅拌机安全操作规程

1.作业前，检查搅拌机的转动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

2.启动后，先经空转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。

3.作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

4.作业中发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆到出，进行检修排除故障。

5.作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。

6.按要求填写日常检查及保养记录。

混凝土搅拌机安全操作规程

1.作业前空车运转，检查搅拌筒的转动方向，进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物深入搅拌筒内发料出料。

2.料斗升起时，严禁在其下放工作或穿行，向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机。

3.作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除，然后进行检修。

4.作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如许进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器，并锁好电闸箱，然后方可进入。

5.作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。

6.按要求填写日常运转记录及加换油记录。

混凝土输送泵安全操作规程

1.开始泵送工作前，检查输送管路、管卡等，确保其联接安全可靠，所有安全预防装置不得更改或取消，每次开机泵送混凝土前，必须认真检查泵机的工作情况及输送管路的可靠性。

2.在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内，泵机夜间工作现场应有足够的照明，泵面周围至少有1米的工作空间，便于操作和维修。

3.在进入泵机的电源电路上必须接上漏电保护开关，才能接通电源，电气控制箱的维修、安装、接线只能由专业电工进行操作。进行维修保养间，必须关闭电动机及电源开关，释放蓄能器压力。

4.活动支腿拉出后与固定支腿用插销销住，并且与机架连接牢靠后，方能放在坚实的地面上，机动车辆拖行混凝土泵机前，必须收回支腿，并与机架牢固联接。

5.泵送结束后，关闭电动机及电源，并锁好电控柜的门，以免无关人员启动，泵用电源电缆必须符合功率要求。

6.按要求填写日常运转记录及加换油记录。

混凝土搅拌输送车安全操作规程

1.混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。

2.混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

3.搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

4.应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

5.启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒 3～5min，确认一切正常后，方可装料。

6.搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容积。

7.按要求填写日常运转记录及加换油记录。

插入式振捣器安全操作规程

1.插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零安全可靠。

2.操作人员经过岗前教育培训，作业时穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

3.电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

4.使用前，应检查各部位，并确认连接牢固，旋转方向正确。

5.振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振，在检修或作业间断时，应断开电源。

6.作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3／4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

7.振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

8.振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。

9.作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管或电缆拖拉电动机。

10.作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业，振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

第三篇 土方施工机械安全操作规程

打夯机安全操作规程

1.夯机使用前检查绝缘线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等，确认无问题方可使用。

2.夯机操作时，要两人操作：一人扶夯机，一人整理线路，防止夯头夯打电源线。

3.夯机拐弯时，不得猛拐或撒把不扶任其自由行走。

4.夯机作业时，机前 2 米内不得有人，多台夯机夯打时，其左右距离不得小于 5 米，作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

5.随机的电源线应保持 3-4 米的余量，发现电源线缠绕、破裂时要及时断电，停止作业，马上修理。

6.挪夯机前要断电，绑好偏心块，盘好缆线。工作完后断电锁好，放在干燥处。

压路机安全操作规程

1.在新开道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压不要太靠近路基边缘，以防塌方。

2.上坡与下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档与滑行。

3.修筑山区道路时，必须由里侧压向外侧，碾压第二行时，需重叠半个轮以上的长度。

4.禁止用牵引法强制发动内燃机，不要用压路机拖其它机械或物体。

5.前后滚轮的刮泥板应经常检查与清理，保持刮泥板平整与良好的作用。

6.压路机滚轮如要填充黄沙增加重量时，应用干黄沙；在冬季不得用水增重，以防冻裂滚轮。

7.如新填路基松软时，必须先用羊足碾或用打夯机逐层碾压夯实后才能用压路机碾压。

8.两台以上压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3米以上，坡道上禁止纵队行驶或溜坡以免发生事故。

9.机械发生故障需检修时，必须将发动机熄火，用制动器制动并用三角木对称楔紧滚轮。

10.使用胶轮压路机时，应注意保持轮胎的正常气压，并注意是否有石块夹在轮胎之间。

11.压路机应在不影响交通处停放，停放在平坦地，不准停放在斜坡上。如必须在修坡上停放，须事先打好木桩，以防溜滑。冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面，防止与地面冻结在一起。

12.振动压路机严禁在坚实道路上进行振动，以免造成机件损伤。

13.振动压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。

平地机安全操作规程

1.作业前必须将离合器、操纵杆、变速杆均放在空挡位置，检查并紧固各部连接螺栓及轮胎气压，检查油、水(电瓶水)应加足，全车线路各接头应牢固，液压系统油路、油缸、操纵阀等无泄漏、松脱现象，然后发动机器低速运转，各仪表均正常方可启动作业。

2.机械起步前，应先将刮土铲刀或齿耙下降到接近地面，起步后方可切土。

3.在陡坡上作业时应锁定铰接机架；在陡坡上往返作业时，铲刀应始终朝下坡方面伸出。

4.平地机在行驶中，刮刀和耙齿离地面高度宜为25～30cm，随着铲土阻力变化，应随时调整刮土铲刀的升降。

5.平地机刮地铲刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须停机时进行，各类铲刮作业都应低速行驶，换挡应在停机时进行，遇到坚硬土质，需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣路及坚硬路面。

6.平地机转弯或调头时，应用最低速度。下坡时严禁空挡滑行，行驶时必须将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮土铲刀斜放，铲刀两端不得超出后轮外侧。在高速挡行驶中，禁止急转弯。

7.作业后平地机应放在平坦、安全的地方，并应拉上手制动器，不得停放在坑洼积水处。

8.按要求填写日常运转记录及加换油记录。

推土机安全操作规程

1.离合器接合应平稳，起步不得过猛、不要使离合器处于半结合状态下运转。

2.推土机转向时，拉起转向杆应一拉到底，放回时迅速；在转急弯时，先拉方向拉杆再踩同侧刹车脚踏板，转向后，先放松刹车脚踏板再放松方向拉杆。

3.禁止在未经平整或崎岖不平的路上高速行驶，禁止在快速行驶中急刹车和急转弯。

4.上下坡道前，应先试验制动和转向操纵的可靠性，根据坡道情况，换用低速档位，在坡道上换档应将车停稳。

5.下坡时应压低油门用发动机辅助制动，不准空档溜放，下坡运行必须注意：

5.1转向操纵（不用刹车）应与平地相反，即向右转拉左边方向，向左转拉右边方向拉杆；

5.2使用方向操纵杆和脚刹车踏板转向时，操作顺序与平地行驶时相同；

5.3推土机下陡坡时，一般采用后退下行，以便观察前方情况，必要时可放下刀片帮助制动。

6.推土机空车上、下坡运行时，最大坡度不得超过30度；横着斜坡运行，机身倾侧不得超过15度，禁止在陡坡上急转弯及掉头。

7.摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便，应选择平坦的地方，用木块垫起，卡销、螺丝等要与原安装位置对应，拧固防止丢失。

8.下坡推土的工作坡度以6～10度为宜，最大不得超过15度，否则后退爬坡困难。

9.在陡坡、高坎上向下推溜土方时，不得将履带压到溜土的虚土坡面上，必须用刀送土的方法以土拥土，防止机械溜下陡坡。

10.地面横坡较陡时，应先将推土机放置平稳后再向前切坡扒土扩展工作面，作业中应保持两侧履带基本水平并都在坚实的地面上。

11.两台或两台以上推土机并排推土时，两推土刀之间应保持20～30厘米间距，推土前进必须以相同速度直线行驶，后退时应分先后，防止互相碰撞。

12.推土机横向取土填筑路堤时，上坡送土的坡道应保持1:6左右，最大不能陡于1:3。

13.推土机顶推铲运机作业时，应遵守下列规则：

13.1进入助铲位置与顶推中，必须与铲运机保持同一直线行驶；

13.2刀片提升高度要适当，避免触及轮胎；

13.3顶推时应均匀用力，不得猛撞，防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲头吃土过深；

13.4铲斗满载提升时，应减小推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触；

13.5后退时，应先看清后方情况，如需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时，一般应从来车的左侧绕行。

14.推土机伐除直径30厘米以上大树时，应按以下程序作业：

14.1将大树周围树根用推土刀或松土齿切断；

14.2在未切根的对面一侧树杆旁，推填坡度为1：5的土堆；

14.3推土机停在土堆上抬起推土刀片将树推倒，要提高着力点，防止树身上部反方向推土机；

14.4如树杆高大、树冠枝叶茂盛，必须先将上部树枝截除一部份，使树冠重心移向被推倒的一侧，以策安全。

15.推土机清除断垣残壁时，亦应在地面推筑土台，提高着力点，防止上部倒向推土机。

挖掘机安全操作规程

1.作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。

2.挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。

3.电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。

4.正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度，在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。

5.挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。

6.挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业，对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2，禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。

7.取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

8.行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。

9.挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动，满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛，下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。

10.作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

11.在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

12.拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载，拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。

13.驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。

14.不得用铲斗吊运物料。

15.发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。

16.轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。

17.使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。

18.作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。

装载机安全操作规程

1.作业前应检查发动机的油、水(包括电瓶水)应加足，各操纵杆放在空挡位置，液压管路及接头无松脱或渗漏，液压油箱油量充足，制动灵敏可靠，灯光仪表齐全、有效方可起动。

2.机械起动必须先鸣笛，将铲斗提升离地面50cm左右，行驶中可用高速挡，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速挡，铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。

3.装载机不得在倾斜度的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员，装卸作业应在平整地面进行。

4.向汽车内卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，严禁车厢内有人，不得用铲斗运物料。

5.在沟槽边卸料时，必须设专人指挥，装载机前轮应与沟槽边缘保持不少于2m的安全距离，并放置挡木挡掩。

6.装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂然后顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推进。

7.在松散不平的场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳的作业，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。

8.将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固，严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。

9.下坡应采用低速挡行进，不得空挡滑行。

10.涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分。

11.作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，拉好手制动器，关闭门窗加锁后，司机方可离开。

油槽汽车安全操作规程

1.出车前，应检查油槽汽车油泵、油管、接头、阀门、油罐盖。

2.必须配备专用灭火器，确认挂装牢靠。

3.油罐加油口应密封严密，放油阀门、放油管均无渗漏，油罐通气孔应畅通，装、放油料时严格杜绝火种。

4.内燃机的气化器和排气管不得有回火，排气管必须安装在车辆前方。

5.长途汽车运输时，每行使50km左右停车检查车辆各部.

6.不得在油罐车附近吸烟，停放时应远离火源、火种，炎热季节要选择阴凉停放，雷雨时不得停放在大树或高压线下方，不得穿钉子鞋上下油灌车。

7.在检查过程中，工作人员如需要进入油灌时，不得携带火种，并需采取安全措施。

8.车上所以电器装置，必须绝缘良好，不得有火花产生，车用工作照明均须安装安全灯。

9.装有燃油的油灌车，行使中途停放时，应有专人看管。

自卸汽车安全操作规程

1.装卸土地点的车辆调头及停止位置，地面必须及时整平；由高处向下填筑时，停卸地点必须平整坚实，车不得停在向下倾斜的地面上向下倾卸土石。

2.装卸土应听从指挥，按先后次序在指定地点进行装卸，不许抢装抢卸。

3.用挖掘机等机械装土时，若汽车驾驶室顶部无防扩板，汽车驾驶室内禁止留人，车门要关好。

4.装片石、砖块等大粒料时，可将车厢后栏板水平悬置或支掉。

5.司机要观察装料是否装偏，若装偏，行驶中应减速，以防翻车。

6.卸料时应注意卸料地点上空和附近有无电线，障碍物，并有无行人走近。

7.向坑洼地区卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离，防止塌方引起翻车。

8.卸土时，必须将车停稳，用发动机转速控制举升速度，当车厢快升到最高位置时，发动机应中速运转，防止车厢在顶点振动。

9.卸土后应将车辆稍稍离开卸土位置，等车厢完全放下，然后才准行驶。在行驶中严禁操纵车厢举升机构。

10.使用侧翻车厢时应注意：

10.1只准倾卸土及砂等细粒料，不准卸碎石、片石等大粒料；

10.2倾卸时必须将两只止动闩销插在倾卸方向一面的销座中，禁止只使用一只销子进行倾卸固；

10.3卸土前应先打开侧栏板，用链条挂起，放到水平位置，不许将侧栏板放下在自由状态进行倾卸；

10.4倾卸完毕应落下车厢，关闭栏板才准行驶。

11.运输混凝土及粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，以免凝结而损坏车厢。

12.修理、保养、润滑倾卸装置时，应在车厢举升后，用撑杆撑住车厢，防止突然下落，作业完毕后随即去掉撑杆，放平车厢。

第四篇 桥涵施工机械安全操作规程

冲击钻安全操作规程

1.安装钻机的场地应平整、坚实，若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。

2.钻机安装时，必须保持机架水平，以免孔位偏斜。

3.钻进就位确认安置正确后，采用一定的办法必须使桅杆立正以免倾斜。

4.检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物，检查电缆、电线及其他机电设备的运转情况。

5.按要求填写日常运转记录及加换油记录。

旋挖钻机安全操作规程

1.工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。

2.开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况，冬季施工时，钻机必须预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可起动发动机。

3.工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。

4.工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻头事故发生，工作时必须保证钻杆的垂直度，以免影响成孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻具必须进行及时修补。

5.钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好，经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。

6.每工作五个小时必须加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度，工作中遇不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。

7.钻机转移过程中必须保证钻桅放倒，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全，停工时必须把钻桅放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆盖。

8.钻机运输过程中必须把履带收回到最小2700mm，工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可操作。

9.钻孔桩施工中钻完的孔必须要有覆盖且有明显标识，以保证人员的安全。

回转式钻机安全操作规程

1.了解施钻处的地质条件，按照施工工艺，选择相应的钻头、压力和钻进速度。

2.钻架与平台移位时，塔架与平台上不得有人和未捆绑的浮物；使用SPI－300型拖车钻、车装钻机移位时，应先放塔、后移位；移动平台、安拆钻架时应有人统一指挥。

3.钻架与平台安装要平稳、周正、牢固，零部件要齐全；明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。

4.基台木轨道铺设要稳固、长度合适；平台板铺设要防滑、牢固；塔梯、工作台、栏杆安装必须牢固可靠；钻架上部要有便于高处作业的工作台；水上钻探台要坚固牢靠，不受水流的影响。

5.每班应对平台、钻架、提引系统、机械设备等各部位的螺栓进行检查。

6.钻架顶与供电高压线的距离符合安全规定或满足安全要求；配电箱要安装漏电保护器等安全设施，箱柜外有防雨措施，电器设备外壳装有保护接地或接零；电气开关要完好无损，熔断器、保险丝等按规定使用，不准超过额定标准或以铜丝、铁丝代替。

7.所使用钢丝绳及绳卡必须安全可靠，且经常检查保养。

8.按要求填写日常运转记录及加换油记录。

潜水泵安全操作规程

1.启动前应检查电缆绝缘必须良好，水管结扎牢固，放气、放水、注油等螺栓均应旋紧，叶轮和进水管无杂物。

2.接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确，在水外运转时间不得超过5min，电闸箱必须安装漏电保护器，额定漏电动作时间应小于0.1s。

3.泵放入水中或提出水面时均应断电，并拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆，出水管以能套上电泵管接头为宜。

4.电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为 0.5m，最深不超过3m；应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。

5.经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5---3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面，电缆不可与井壁、池壁相摩擦。

6.停泵断电后电闸箱必须加锁。

7.停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔 1秒以上才能开机，在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。

泥浆泵安全操作规程

1.泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。

2.各连接部位要紧固；旋转方向应正确。

3.管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效，起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。

4.用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。

5.运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。

6.运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。

7.有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于 30秒。

8.严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。

9.运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。

10.按要求填写日常运转记录及加换油记录。

机动翻斗车安全操作规程

1.行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。

2.行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。

3.翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。

4.严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行其他作业。

5.内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。

6.操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。

7.按要求填写日常运转记录及加换油记录。

汽车式起重机安全操作规程

1.机械停放的地面应平整坚实，应按铁路工程施工安全技术规程的要求与沟渠、基坑保持安全距离。

2.作业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木，调整机体水平度，无荷载时水准泡居中，支腿的定位销必须插上，底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

3.调整支腿作业必须在无载荷时进行，将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁扳动支腿操纵阀。

4.作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆，在高压线垂直或水平作业时，必须遵守铁路工程施工安全技术规程的规定。

5.伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定顺序进行，在伸臂的同时，应相应下放吊钩，当限位器发出警报时应立即停止伸臂，臂杆缩回时，仰角不宜过小。

6.作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定，伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。

7.作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后，方可继续作业。

8.在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上方通过。

9.两台起重机抬吊作业时，两台性能应相近，单机载荷不得大于额定起重量的80％。

10.轮胎式起重机需短距离带载行走时，途径的道路必须平坦坚实，载荷必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50cm，并必须缓慢行驶，严禁带载长距离行驶。

11.行驶前，必须收回臂杆、吊钩及支腿，行驶时保持中速，避免紧急制动，通过铁路道口或不平道路时，必须减速慢行，下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护。

12.行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件。

13.起重机通过临时性桥梁(管沟)等构筑物前，必须遵守铁路工程施工安全技术规程，确认安全后方可通过，通过地面电缆时应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。

14.作业后，伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩，桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至40°～60°之间，各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。

第五篇 隧道安全操作规程

1、总则

　　为处理好隧道施工中"人、机、物、环"之间的关系，预防事故发生，特制定本规程，作为本项目隧道施工的安全操作规程。

　　（1）隧道施工，安全第一。凡是参加施工的人员必须接受安全教育，熟悉和遵守本规程的各项规定，了解地形地貌，同时，各级管理人员、施工人员应强化安全意识，认识到安全工作的重要性。

　　（2）隧道施工单位要加强对所属施工人员的安全教育，熟悉和遵守本规程的各项规定，了解施工现场的地形、地貌和地质情况，使人人都对工作环境、工作内容、工作条件做到心中有数。

　　（3）施工前组织技术攻关，并进行施工方案的可行性研究，对易发生事故的施工地段，要有针对性的预防措施。

　　（4）施工现场须有警示牌和佩戴袖标的工地值班安全员，进入施工现场人员必须遵守隧道施工的劳动纪律、作业纪律和本安全规程，严禁酒后进入隧道，严禁不带安全帽、穿拖鞋进入隧道。

　　（5）在隧道内施工作业的爆破员、安全员、电工、装载机司机、运输车司机、电焊工、砼工，必须持证上岗。

　　（6）施工单位所用的机具设备和劳保用品要有检验制度，严禁使用不合格的机具、劳保用品。

　　（7）建立严格的交接班制度。交班人应将本班组情况及有关安全措施向接班人详细交代，工地值班负责人应认真检查交接班情况，特殊情况要现场交待清楚。

　　（8）对所发生事故（含事故苗头）严格按照"四不放过"（即：事故原因不清楚不放过，责任者和群众未受到教育不放过，没有制定和采取安全防范措施不放过，责任人没有受到处理不放过）的原则处理。

　　2、开挖

　　（1）钻眼前，应首先检查工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良好，支护是否牢固，围岩是否稳固，有无危石，如有松动的岩石应及时支护或清除。

　　（2）配属各工序的台车就位，各工序必须派专人指挥，就位后不得倾斜，支腿必须稳固，凿岩机凿眼时，必须采取湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。

　　（3）使用风钻钻眼前，施工人员应对设备工具作如下检查，不合格的应立即修理或更换。

　　1）机身：螺栓、卡套、弹簧、支架是否完好。

　　2）气管、风管是否良好，连接是否牢固。

　　3）、钻杆有无不直、带伤以及钎孔堵塞现象。

　　（4）不应在工作面拆卸修理钻孔台车、风钻等，严禁在残眼中继续钻眼。

　　（5）洞内爆破作业指挥要统一信号，人员要撤离至200m的安全距离外。

　　（6）遇下列情况时严禁装药爆破：

　　1）、照明不足。

　　2）、工作面岩石破碎尚未支护。

　　3）、发现流沙，流泥未经完善处理。

　　4）、可能有大量溶洞，水及高压水涌出的地段。

　　（7）火花起爆时，一个爆破工一次点爆的根数不宜超过5根，有水地段内不得使用火花起爆，严禁明火点炮。

　　（8）爆破后必须经过通风排烟，且相距时间不得少于15分钟，并经过以下检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面：

　　1）、有无瞎炮及可疑现象。

　　2）、有无残余炸药式雷管。

　　3）、拱顶及两帮有无松动石块。

　　4）、支护有无损坏与变形。

　　（9）有瞎炮时必须由原爆破人员按规定处理。

　　（10）爆破人员必须管理好爆破器材，不得将其交由不相关人员看管。

　　（11）两端工作面接近贯通时，应加强两端的联系与统一指挥，当两端工作面距离余留八倍循环进尺时（最小不得少于15m），应停止一端作业，并将人员机具撤走，在安全距离处设立警告标志。

　　3、装碴与运输

　　（1）汽油机械与车辆不得进入隧道，并且运输车辆不能人货混装。

　　（2）运碴车辆的就位进出必须有专人指挥，装碴机和运碴车之间不得有人。

　　（3）运输车辆限制速度应执行下列规定：洞口、平交道口和狭窄的施工场地，应设置"缓行"标志，必要时安排人员指挥交通。洞内车辆限制速度10km/h.

　　（4）车辆行驶应遵守下列规定：

　　1）、严禁超车。

　　2）、同向行驶车辆应保持30m的距离。

　　3）、车辆起动前应嘹望与鸣笛，但不得使用高音喇叭。

　　4）、车辆在使用前详细检查，不得带故障运行。

　　5）、驾驶室不得搭载其它人员，车辆不得超速行驶。

　　（5）车辆在洞内行驶时，施工人员不准与车辆机械抢道，不准扒车、追车、强行搭车。

　　（6）洞内倒车与转向，必须开灯，鸣笛并派专人指挥。

　　4、支护

　　（1）施工期间，现场负责人应会同有关人员对各部位支护定期检查；不良地质地段，安全员随时检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固。

　　（2）拱架拱脚必须安装在实地上，悬空的必须将拱脚垫实，并用锁脚锚杆固定拱脚。

　　（3）洞内水平坑道与辅助坑道连接处，应加强支护或及早进行永久衬砌。

　　（4）当发现已喷锚区段的围岩，有较大变形或锚杆失效时，应立即会同技术人员分析研究并采取有效措施。

　　（5）喷射混凝土尚未达到一定强度即趋失稳的围岩，喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的围岩，应用钢架支撑进行支护。

　　（6）对开挖后自稳程度很差的围岩采用超前锚杆和挂网喷混凝土的办法临时支护。

　　（7）施工中需要短期停工，应将支护直抵工作面。

　　（8）应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一。经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起警惕，尤其是全断面开挖的拱圈，拱顶部分不得因高、难而省略检查。

　　（9）喷射混凝土时，工作面应加强通风，作业人员必须个人防护，喷射手应佩戴防护面罩、防水披肩、防护眼镜、防护口罩、乳胶手套。

　　（10）向锚杆孔压注砂浆，压力应不大于0.2升mpa，注浆管喷咀，严禁对人放置。在未打开风阀前不得搬动或关启封盖。

　　5、衬砌

　　（1）衬砌工作台上应搭设不低于1米的栏杆，跳板设防滑条，梯子应安装牢固，不得有钉子露头和突出尖角。

　　（2）工作台、跳板、脚手架的承重不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。脚手架与工作台的底板应铺设严密，木板的端头必须在支点上，严禁有探头板。

　　（3）吊装拱架、模型板时，工作地段应有专人监护，洞内作业倾卸材料时，人员与车辆不得穿行。

　　（4）混凝土灌筑前，应全面检查模板及支架结构状况，检查钢筋绑扎是否牢固、开挖面有无悬石坍落，验收合格后方可进行灌筑作业。在捣固作业中，使用插入式振动器，则应穿胶鞋、戴胶皮手套，软轴部分不得插入混凝土中，电源接头必须良好，湿手不得接触电源开关。

　　（5）洞门衬砌时应先检查仰坡、边坡、坡顶有无裂缝，及时消除坡面危石，尤其是雨后更要认真检查，防止洞外坡面悬石坍塌。

　　（6）严禁在洞内熬制沥青，在洞外时应远离人员和房屋集中地点。

　　（7）模板台车作业地段距开挖作业面不应小于260米。

　　（8）台车下的净空应保证运输车辆正常通行，并悬挂明显的缓行标志。

　　（9）拆除混凝土输送软管或管道时，必须停止混凝土泵的运转。

　　（10）使用衬砌模板台车应遵守下列规定：

　　1）、台车走行轨中心线必须与隧道中心线重合，两侧轨面必须在同一水平面。

　　2）、台车上不得堆放料具。

　　3）、工作台上应铺满底板。

　　4）、混凝土两端挡头板，应安装牢固可靠不漏浆，灌筑时必须两侧对称进行，不得使台车受到偏压。

　　5）、台车就位后应先灌注边墙基础混凝土。

　　6）、台车前后轮的相反方向应用铁靴刹住车轮。

　　6、通风与防尘

　　（1）隧道内的空气成份每月至少应取样一次进行分析，风速、含尘量每月至少检测一次。

　　（2）隧道施工的通风应设专职人员管理。

　　（3）无论通风机停止运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。

　　（4）通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管或管口上。

　　（5）全断面开挖时的风速应不小于0.15m/s，坑道内应不小于0.25m/s，亦不得大于6m/s.

　　（6）长大隧道在凿岩和装碴工作面应做好下列防尘工作：

　　1）、放炮前后必须进行喷雾与洒水。

　　2）、出碴前应用水淋透碴堆和喷湿岩碴。

　　3）、在压入式的出风口，宜设置喷雾器。

　　4）、隧道较长，而又无辅助导坑时，宜采用混合式通风达不到要求，应采用人工风道或风墙的巷道式、管道式通风。

　　5）、风道或风管与掌子面距离不得小于10米，若风管属易损物组成可在主炮时进行掩盖或移到安全处。

　　7、防火与防水

　　（1）洞口、井口的施工区均应设置有效而足够的消防器材，放在易取的位置上，设立明显标志。各种器材应定期检查补充和更换，不得挪用。

　　（2）施工单位应组织受过培训的人员担任义务消防员。必要时应配备专业消防人员。

　　（3）洞内及各洞室不应存放油料及其他易燃物品，清洗风动工具的洞室应安装外开的防火门。

　　（4）洞内机电洞室、料室、皮带运输机存放处均应设置有效的消防器材。

　　（5）洞内严禁明火作业与取暖。

　　（6）在雨季前应进行一次防洪及洞顶地表水检查。

　　8、供电与电气设备

　　（1）洞内检修、搬迁电气设备（电缆和电线）时，应切断电源，并悬挂"有人工作，不准送电"的警告牌。

　　（2）洞内电气设备的操作，必须符合下列规定：

　　1）、非专职电器人员（未持操作证），不得操作电气设备。

　　2）、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘服并站在绝缘体上。

　　3）、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。使用前应进行绝缘检查。

　　4）、低压电气设置宜安装触电保安器。

　　9、软岩与不良地质段隧道施工

　　（1）应加强软岩与不良地质段围岩的监控量测工作。

　　（2）对不良地质隧道施工，应采取弱爆破、短开挖、强支护、早衬砌、先支护、小循环的施工方法。

　　（3）隧道施工人员进入工地后，应首先观察工作面是否处于状态，如发现问题，应采取必要的措施。

　　（4）发现隧道内有坍方的迹象，应在危险地段设立明显标志及派人监守，并迅速报告施工负责人及时采取有效措施。情况严重时，应立即将全部工作人员撤离危险地段。

　　（5）发生坍方，应积极处置和抢救。首先清点人数，其次清理主要机具设备，并详细记入施工日志，分析坍方的原因，同时拟定切实可行的清方、支护、掘进、安全保护等方案后方可继续施工。

　　（6）施工时应对洞内拱部和洞顶地表进行定点（含纵向和横向）监测，发现变形量加大或变形时加快时，应暂停开挖，分析原因并采取稳定围岩的有力措施。

　　（7）开挖中发现流沙、流泥与涌水时，应立即停止开挖，采取防止措施，并迅速上报，在未制定出有效措施之前，不得掘进。

　　（8）隧道掘进，必须超前预报，否则不得掘进。

第五篇 高空作业安全操作规程

1． 熟悉掌握本工种专业技术及规程。

2． 年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

3． 距地面二公尺以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

4． 防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

5． 登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

6． 检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。

7． 高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上"闲人免进"、"禁止通行"等警示牌。

8． 靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2公尺以外。禁止在高压线下作业。

9． 高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、另星材料、另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型另件时，应采用可靠的起吊机具。

10． 要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

11． 严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。

12． 严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。13． 卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。14． 在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。15． 不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。

16． 脚手架的负荷量、每平方公尺不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。

17． 超过3公尺长的铺板不能同时站两人工作。

18． 进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。

19． 脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。

20． 遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

21． 使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度60°为宜。梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。

21． 使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度60°为宜。梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。

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