车间班组员工日常管理、交接班管理制度

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现场交接班管理流程

车间交接班管理制度

为加强车间管理，严格交接班程序，保证生产过程不受交接班影响，企业需制定车间交接班管理工作规章制度。

以下是××工厂车间交接班管理工作制度，供读者参考。

车间交接班管理制度

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第1章 总则

第1条 目的。

为了规范工厂生产现场连续工作岗位人员的交接班管理，提高班次交换的速度与质量，避免因交接班造成现场生产事故或失误，特制定本制度。

第2条 适用范围。

本制度适用于工厂现场的连续工作岗位的交接班工作。

第3条 职责划分。

1．生产经理负责审批交接班管理制度并监督执行情况。

2．车间主任、调度主管负责交接班制度和计划的制定和组织实施，并监督班次交接程序，不断改进排班表。

3．班组长负责班次交接的组织实施与管理，处理交接过程中的事件。

4．各班组操作人员按照规定进行班次交接，完成交接任务。

第2章 班前会管理

第4条 班前会的召集。

1．交接班双方的值班班长、接班的全体人员必须参加，白班交接时要有一名车间领导参加。

2．参会人员必须穿戴工作服、工作帽，严禁穿高跟鞋和带钉子的鞋。

3．提前20分钟点名。

第5条 班前会的内容。

1．交班值班班长介绍上一班情况，包括生产、工艺指标、设备使用、异常情况及事故、目前存在的问题等。

2．各岗位汇报班前检查情况。

3．接班值班班长安排工作。

4．车间领导做出具体指示。

第3章 接班管理

第6条 接班前准备。

1．接班人必须提前30分钟到岗。

2．检查生产、工艺指标、设备记录、消耗物品、工器具和卫生等情况。

3．提前20分钟召开班前会。

第7条 接班人进一步检查，没有发现问题应及时交接班，并在操作记录上签字。

第8条 岗位一切情况均由接班者负责，接班人应将上一班最后一小时的数据填入操作记录中，并将工艺条件保持在最佳状态。

第9条 遵守三不接原则，即岗位检查不合格不接班、事故没有处理完毕不接班、交班者不在不接班。

第4章 交班管理

第10条 交班原则。

1．遵守三不交原则，即接班者未到不交班、接班者没有签字不交班、事故没有处理完毕不交班。

2．遵守二不离开原则，即班后会不开不离开车间、事故分析会未开完不离开原则。

第11条 交班前的准备工作。

1．1小时内不得任意改变负荷和工艺条件，生产要稳定，工艺指标要控制在规定范围内，生产中的异常情况应及时消除。

2．检查设备是否运行正常.

3．认真做好原始记录，巡回检查记录。生产概况、设备仪表使用情况、事故和异常状况均记录在记事本上。

4．提前为下一班储备消耗物品。

5．接班者到岗后，交班人需详细介绍本班生产情况，解释记事栏中记录能主要事情，回答提出的一切问题。

第12条 班后会的召开。

1．交班的全体人员要参加，白班交班时必须有一名车间领导参加。

2．交班后应准时召开班后会。

第13条 班后会内容

1．各岗位人员介绍本班情况。

2．值班主任进行综合发言。

3．车间领导作出具体指示。

第5章 交接班检查与考核

第14条 交接班问题处理。

1．各车间负责交接班管理工作，若交接班过程中发现问题则由双方班组长协商处理。

2．意见不统一时，由车间主任裁决后执行，重大问题要向生产部报告、组织有关人员采取解决措施。

3．交接班各相关问题及解决方案均需详细、真实记录下来。

第15条 未做好交接班手续即离开岗位，扣除当天工资。

第16条 交班记录有意隐瞒事故，由此产生后果者责任由交班者负责，交接班后发生的事故由接班人员负责。

第17条 接班时未仔细查看有关记录即开始生产，由此产生事故责任由接班者负责。

第18条 凡发生偏差时，必须由发现人填写偏差通知单，写明品名、批号、规格、批量、工序、偏差的内容，发生的过程及原因、地点、填表人签字、日期。将偏差通知单交给车间管理人员，并通知车间主任及质量管理部门负责人。

第19条 车间主任会同质量管理部人员进行调查，根据调查结果提出处理意见。

1．确认不影响产品最终质量的情况下继续生产

2．确认不影响产品质量的情况下进行返工或采取补救措施

3．确认不影响产品质量情况下采取再回收、再利用措施。

4．确认可能影响产品质量，应报废或销毁。

第20条 车间将调查结果及需采取的措施，写出书面报告，一式三份，经车间主任签字后附在偏差通知单后，上报生产部、质量管理部，经其审核、批准签字。

第21条 车间按批准的措施组织实施，措施实施过程在车间主任和质量管理部门人员的控制下进行，并详细记录，同时将偏差报告单及调查报告和处理措施报告附记录后。

第22条 车如设备异常，由设备管理部负责解决，维修时应有记录及配件使用记录，并记录异常情况产生点，制定处理办法，在以后生产中防范解决。

第23条 调查发现可能与本批次前后生产批次的产品有关，则立即通知质量管理部负责人，采取措施停止相关批次的放行直到调查确认后确定其处理。

第6章 附则

第24条 本制度由生产部负责制定、修改，解释权归生产部所有。

第25条 本制度经总经理审批通过后自颁布之日起实施。

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