个性化定制！引领鞋企制造变革

互推小编 2023-05-17

党的十九届五中全会通过的“十四五”规划建议明确提出“坚持创新驱动发展，全面塑造发展新优势”。过去五年，技术创新给莆田的产业版图带来了哪些变化？今天我们走进双驰，一起去看看新时代的莆田鞋业。

在双驰的大规模个性化定制示范工厂里，看不到以往鞋厂车间成排工人忙碌生产的身影，一台台运转的全自动飞织机和机器人，从采集用户脚型数据到鞋子成品，生产周期不超2小时。

莆田市双驰科技有限公司总经理陈光妙

订单从前端线上商城下完后，直接到智能化工厂，也都是通过数字化的手段，直接可以派工作业到生产的机台，所有的过程中都不需要人员去参与。

制鞋车间里生产的每一双鞋几乎都各不相同。杜绝工业流水线千“鞋”一面的秘密就藏在这里，站上这台叫做“识足鸟”的仪器，只要15秒，就可获取54项足部特征和健康数据。

莆田市双驰科技有限公司工作人员李林

扫描的过程大概是15秒钟左右，在这15秒钟左右，您就可以得知您的足弓健康度，您的足跟内外翻情况，还有您的平衡性，还有您左右脚的压力配比，这些所有的数据，我们就是可以在这15秒钟扫描就可以得出来。

通过大数据分析，系统自动推荐适合脚型的鞋款或鞋垫，并驱动定制系统自动匹配物料、工艺等进行生产。30分钟后，一双定制鞋就诞生了。据介绍，通过示范工厂生产出来的鞋子不仅成本低。单条生产线可减少一线工人15人，通过按需生产、即时发货实现成品鞋零库存，最终达到每天1500双个性化定制鞋的生产能力，综合降本率达30%左右。生产精密度也大大提高，产品不良率从原来5%降至2%，降幅达60%左右。在生产效率上单件产品生产周期不超过2小时，较传统生产方式缩短90%以上，可实现混色、混款同时在线生产。

莆田市双驰科技有限公司总经理陈光妙

突破了过去传统工厂需要从大规模的单个SKU（库存）同时大量生产，那我们现在可以实现不同的款式、不同的颜色、不同的号码同时在线生产，而且生产质量更加稳定，效率提高大概1.5倍，品质提高大概2倍，成本保持不变。

据了解，5年前，双驰企业就立项开始生产定制鞋。企业和中国科学院、中国电子信息集团牵手，经过4年攻关，脚型足压数据同步采集、智能生产排程优化等难题陆续破解，定制鞋生产线也从当初的设想变成了现实。

如今在莆田，传统的制鞋行业正在积极拥抱工业互联网，努力实现制造业转型升级。目前，双驰正一手对示范生产流程再完善优化，构建完整的产业链闭环。建设数字化智能仓储物流系统，力争实现工厂少人化、无人化。一手与国内品牌商合作，投放脚型扫描设备入驻各实体店，通过以用户全流程个性化体验为中心重塑制造体系，构筑鞋业零售的新业态。

莆田市双驰科技有限公司总经理陈光妙

我们明年会加大整个市场的投放，会把省会城市福州作为重点投放市场，预计我们明年会在福州投放大概200到300台的足压步态扫描仪的终端设备，实现明年采集数据量会达到大概500万的数据量，营收明年预计是1个亿。那我们接下去的计划，就是要快速进行集团内部的复制，目前我们做了一个样板车间，随着业务量的增加，包括市场端的需求，我们会快速地复制第2个车间，我们预计明年第2个车间就会开始启动。

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