漫谈中国鞋史系列篇之九十一——机器制鞋技术发展史

互推小编 2023-05-20

漫谈中国鞋史系列篇之九十一

机器制鞋技术发展史

机器制鞋技术，是现代制鞋工业的核心。从20世纪80年代初第一次引进的胶粘皮鞋生产线开始，为我国鞋业拉开了发展机器制鞋技术的序幕。

机器制鞋技术，是一个系统工程，由“机器”和“技术”两部分组成。当签订引进胶粘皮鞋生产线技术合同时，有一个细节至今令人难忘。

外商问：“你们订购这些昂贵的设备准备做什么鞋子？”

中方答：“准备用这套机器做圆口中跟女皮鞋。”

接着外商就要求中方把这款皮鞋的中号鞋楦及鞋帮、内包头、主跟、内底、外底、鞋跟等实物作为合同的附件备案，用于机器发货前的设备调试，也可作为中方在设备安装后验收机器性能的依据，更利于生产线投产后的正常运转。果然，当外商来华安装调试胶粘皮鞋生产线时，按合同验收后做的第一双产品就是圆口中跟女皮鞋。这套胶粘皮鞋生产线正式投产后，第一批上市的也是圆口中跟女皮鞋，生产效率也达到了合同规定的设计水平。

一年后，当这条胶粘皮鞋生产线改产为圆口高跟女皮鞋时，生产效率却大幅下降，无法完成生产计划。究其原因，原来鞋楦变了，制作主跟、内底的模具却没有更新，成型主跟和成型内底无法与新的鞋楦相吻合，与之相关的后帮预成型机的楦模、蹦帮机的束紧器、钉跟机的钉座等工艺装备也没有作相应改变，从而导致了生产效率乃至产品质量的下降。特别是成型内底部件的底盘形状和尺寸与鞋楦底盘很难相符，可见问题出在部件和工艺装备上。也就是说，虽然鞋机运转正常，但鞋部件与工艺装备出了问题，则导致生产线无法正常运转。就蹦前帮而言，内底与鞋楦不吻合，机器上的拥板根本无法与帮脚搓合与粘接。好在及时找到发生质量问题的原因，果断采取了应急措施后很快恢复了生产线的正常生产。从此以后，当计划在生产线上安排新产品之前，机器上的工艺装备就成为重要的技术准备之一。回忆当初签订引进设备合同时外商说的话和要求中方提供的鞋楦等有关实物资料，都是属于“机器制鞋技术”的内容。无奈的是，当时并不理解，也不可能理解，认为只要有了先进的机器设备，就一定能又快又好地做出好鞋来，还不知“机器制鞋技术”为何物。

在20世纪80年代以后的10多年里，制鞋机械化的理念被许多鞋厂接受，迫切希望用鞋机摆脱笨重的体力劳动，特别引进蹦帮机一时间掀起热潮。但因为不懂机器制鞋技术为何物，结果只引进了蹦帮机后才发现根本无法用机器蹦楦，只好将蹦帮机弃之无用或低价转让，白白浪费了人力物力，仍然维持笨重的手工绷帮工艺。对于当时的工艺师而言，机器制鞋技术既是前无古人的新生事物，又是无师可从、无资料可查的“一片空白”，只有靠在应用引进设备的实践中解决问题。直到改革开放的深入发展后中外合资鞋厂的兴起，机器制鞋技术才融入到技术人员的工作中，推动了机器制鞋技术的进步。

机器制鞋技术，是以机器设备为主、手工工具为辅的机械化制鞋技术。这种新技术与手工制鞋技术，是两种截然不同的工艺方法。以胶粘皮鞋工艺为例，传统制鞋技术是在非部件条件下以简陋工具为主进行蹦帮、粗化、刷胶、粘底、钉跟等方式制作，而机器制鞋技术则是在鞋部件条件下以机器为主进行蹦帮、粗化、刷胶、粘底、钉跟等方面的机器制作。机器制鞋技术不仅是工具和机器的不同，更是制鞋工艺和“非部件”与“部件”的不同。前者的鞋帮、内底、主跟、外底之所以称“非部件”，因为不具备部件的装配属性；后者的鞋帮、内底、主跟、外底之所以称“部件”，因为具备在机器上快速装配的属性。“部件”与“装配”的属性，正是机器制鞋技术之核心所在。其核心内容，主要包括鞋款设计、部件技术、装配技术、鞋机配置、工艺装备等五个方面。

1）鞋款设计

传统的鞋款设计，是在中号鞋楦上贴纸“画鞋”，然后揭下“画鞋”的贴纸后设计鞋帮、主跟、内包头、内底、外底等样板。机器制鞋技术的鞋款设计，且不说在电脑上设计，即使贴纸“画鞋”也要考虑到鞋材、鞋部件、绷帮原理等机器制鞋技术的特点。比如鞋材的物理性能、内底的结构、后帮预成型原理、绷前帮的拉力特点等工艺因素与机器制鞋工艺的融合。例如手工蹦帮是用钳子一点一点把鞋帮绷到鞋楦上，机器绷帮是一次性把鞋帮绷到鞋楦上，方法和绷力完全不同，在鞋帮设计上要重视鞋帮尺寸的差异；再如鞋帮、内底、主跟、外底的部件属性必须符合装配工艺的要求等等。如果不重视这些鞋款设计的新特点，很难实现机器制鞋中鞋工艺的顺畅和鞋产品质量的提高。

2）部件技术

鞋部件主要有鞋帮、内包头、主跟、内底、外底、鞋跟等。传统工艺只有“鞋件”而无“部件”的意识，更无“装配”的概念。例如传统绷帮工艺是将粗制的鞋件在鞋楦上修修补补地组合为鞋的造型，而机器制鞋技术的绷帮则完全排除了修修补补的过程，所以生产效率大幅度提高。因为鞋部件在装配前的形状和尺寸已达到与鞋楦的吻合，一装即成，基本无须修补。特别是主跟、内底、外底、鞋跟等部件都是在模具中成型的，所以准确度很高。

3）装配技术

机器制鞋的装配技术，是在机器上按装配工艺要求进行的，主要有钉内底机的内底装配、后帮预成型机的后帮预成型装配、绷前帮机的前帮成型装配、胶粘压合机的外底装配、钉后跟机的鞋跟装配等。装配工艺基本是在模具中进行的，如后帮预成型机的楦模和外模、绷前帮机的束紧器和喷胶器、胶粘压合机组合模板、钉后跟机的打钉座等。装配技术，是机器制鞋的核心技术。

4）鞋机配置

机器制鞋技术的鞋机配置，是按照生产流水线的工艺流程进行的。什么样的装配工艺，就有什么样的鞋机配置。例如胶粘皮鞋装配工艺的鞋机基本配置是：生产线、钉内底机、后帮预成型机、绷前帮机、前帮软化器、绷中帮机、绷后帮机、湿热定型机、后踵定型机、去皱机、粗化机、刷胶机、活化机、压合机、脱楦机、钉跟机等。无论这些鞋机是何品牌，是液压传动还是气压传动其工作原理都基本相同。由于鞋产品的变化，鞋机配置的机台次序、数量、性能等，也可作适当调整，以达到鞋产品与鞋机的最优配置。

5）工艺装备

机器制鞋技术的工艺装备，是鞋款变化的最重要因素之一。工艺装备是鞋机的辅具，是鞋产品变化的工艺手段，是制鞋生产效率和产品质量提高的重要条件。工艺装备是机器制鞋工艺中所使用的模具、夹具、刀具、磨具、特殊附件的总称，简称工装。鞋机的作用是多做鞋、做好鞋，这是它的出发点和目的。然而如果没有好的工装相配套，再好的鞋机也无法达到上述目的。鞋机和工装是不可分割和相互依存的关系。没有鞋机就没有工装，所以工装是鞋机的辅具；没有工装就无法在鞋机上生产出品种繁多的鞋产品，所以工装在产品多样性和个性化条件下的作用是鞋机所无法取代的。例如生产线还是这条生产线，还是这些鞋机配置，无论做高跟鞋还是平跟鞋，无论做男鞋还是做女鞋都没有问题，但一个重要前提是工艺装备必须调整或更新，使之达到新产品的技术条件。否则，再先进的鞋机配置也无济于事。以胶粘皮鞋为例，其工艺装备主要有内底的成型模具、主跟的成型模具、后帮的预成型模具、绷帮的束紧器与喷胶器、粘底的压合模具、钉鞋跟的钉座等。

说到工艺装备，就会回忆到20世纪80年代初第一次引进胶粘皮鞋生产线时，外商将鞋楦及鞋帮、内包头、主跟、内底、外底、鞋跟等实物作为合同附件的道理。这个道理的其中之一，就是为了制作工艺装备，因为鞋楦是内底模具、主跟模具、后帮预成型模具等工装的的设计依据，也是相关鞋部件的检验依据。有了工装和鞋部件，才能生产合同规定的圆口中跟女皮鞋这款新产品。

20世纪90年代之后，随着改革开放的深入和合资鞋业的兴起，机器制鞋新技术迎来了全面发展的新机遇。制鞋机械的大发展，使鞋机基本实现了国产化；工艺装备的大发展，皮鞋新产品才能具备对消费市场的快速反应能力。

从21世纪初开始，随着对机器制鞋技术的普及和鞋机国产化的实现，胶粘皮鞋生产线、缝制皮鞋生产线、运动鞋生产线得到广泛应用，极大推动了制鞋现代化的大发展，使中国迅速崛起为举世瞩目的制鞋大国。

作者：全岳

编辑：王克林

原载：《西部皮革》杂志2021年4月