自动化设备对磁铁产能的影响

随着钕铁硼磁体的市场需求不断增加，磁体制造商开始寻找提高磁体制造能力的方法。同时，不断上涨的劳动力成本和招工难，迫使磁铁厂考虑通过减少使用工人数量来降低劳动力成本。此时，“自动化”无疑成为永磁厂商解决问题的金钥匙。

工业磁铁的市场需求不断增加

稀土烧结炉

在永磁材料的应用方面，汽车领域最大，占35%，其次是各类扬声器和小型化电声器件，约占30%，其他领域包括计算机磁盘驱动器，占10%。

一辆现代豪华汽车大约需要 15-70 个永磁装置来执行各种控制动作。这里使用的稀土永磁材料大约重0.5-3.5公斤。随着汽车向多功能化、智能化发展，钕铁硼永磁在汽车上的应用将越来越广泛。据相关研究报告，每辆混合动力汽车的钕铁硼永磁材料消耗量约为2.5公斤;纯电动车每辆5公斤。

而新能源汽车使用了永磁电机，这意味着稀土永磁同步技术完全主导了新能源汽车市场。由于硬盘、光驱等市场初步饱和，汽车市场尤其是新能源汽车是钕铁硼材料增长的主要驱动力。

此外，由于自动化和智能化的快速发展，机器人及其伺服电机将有较快的增长。这也将推动钕铁硼用量的增加。在一些新领域，例如高铁、电动汽车，将使用更多高性能钕铁硼磁铁。

磁铁行业劳动力成本上升

磁铁行业是劳动密集型的。体力劳动劳动强度大，对员工的身体素质和技术素质要求很高。年轻一代中很少有人愿意做这项工作。现在磁铁生产企业工人的平均年龄大多在四、五十几岁，已经明显变老了。招工难问题日益突出。

由于人手短缺，这也让磁铁公司管理这些一线工人变得更加困难。也因为体力的原因，这些老工人在工艺流程的执行上比较随意，给永磁质量造成了隐患。

随着社会的发展，人们生活水平的不断提高，老一辈工人退休，劳动力资源将更加紧张，磁铁行业竞争将更加激烈。这种传统的磁铁制造工艺显然不适应当今社会磁铁行业的生存和发展。

因此，机械自动化在生产中的应用对社会和企业都具有深远的意义。为此，近年来根据实际生产情况，对许多生产过程进行了自动化。

磁铁制造自动化设备

目前，我们在磁铁制造方面拥有国际先进的永磁生产线，包括真空感应铸造炉、连续真空烧结炉、自动成型压力机、多线切割机、自动检测设备、自动电镀生产线等。

是生产合金薄片的专用熔炼设备。为了获得高性能的烧结钕铁硼磁体，需要去除α-Fe，控制柱晶的细小和均匀性，提高富钕相分布的均匀性，降低低碳氧含量。

熔炼过程

传统铸锭技术由于铸锭熔炼完成后冷却时间长，难以控制晶体结构。因此，晶体均匀度低，富钕相分布不均匀，控制不好会出现α-Fe。

真空感应铸造炉采用铜轮快速冷凝技术。薄带厚度可控制在0.2~0.4mm范围内，富Nd相间距可分布在4~10μm范围内。晶体结构、α-Fe含量等关键技术指标有了较大提高。由于较高的熔化效率，在碳和氧含量控制方面也有优势。

同时可实现全自动控制，实时监控，全触摸屏工作环境，操作简单。

自动进出料，连续生产。与传统烧结炉相比，生产效率提高30%以上，能耗降低50%以上，运行成本大大降低;且炉温均匀、一致、节能，极具性价比。具有操作人员少、生产效率高、安全、自动化程度高等优点。

它是一种小型高速磁铁切割机，主要用于磁性材料等各种硬脆材料的弧形切割。

与传统的线切割机(内圆磨床和线切割)相比，在保证高精度和可靠性的同时，可以实现磁铁加工效率的显着提高。并且可以保证场地的清洁，不污染环境。

传统的磁铁切割机需要一块一块地加工磁铁，所以效率特别低。但是这种多线切割机可以一次大批量生产相同尺寸的磁铁。多线切割机的生产效率超过30个切片机。

真空烧结

多线切割

根据一定的电镀工艺要求，将电气控制装置、供电设备、过滤设备、加热冷却装置组合起来，通过机电设备自动完成整个电镀过程。在保证磁铁镀层质量稳定的前提下，不仅节省了人力和时间，而且大大提高了磁铁的制造效率。

自动化检测设备

采用非接触式尺寸测量方法，可快速对钕铁硼磁体的尺寸和外观缺陷进行全面检测。该设备解决方案不仅可以大大提高磁铁检测的精度和效率，还可以大大节省磁铁检测成本。

手机部件(如听筒、振铃器、振动器、摄像头、扬声器)使用的钕铁硼量非常大，再加上种类繁多、形状奇特、尺寸各异，导致传统手工检测存在一定局限性。

自动磁铁检测设备可检测高达200-400个/分钟(取决于磁铁的形状和尺寸)。可检测的磁铁形状包括圆盘、圆环、正方形、正方形、跑道、扇形等。可检测的磁铁尺寸范围为直径、长度或宽度2-20mm，最高检测精度可达10微米。

同时可以有效识别裂纹、划痕、材料残留、孔残留、工作残留、滚花等外观缺陷。从人工上料到料箱，设备自动卸料，自动分拣检测到的磁铁。它还可以自动存储和统计产品检测数据，然后生成报告，便于质量追溯和控制。

手动测试

自动检测

自动化磁铁制造的优势

降低成本

以前，一个工人操作一台机器，进料、装载、刮削和拾取都是手动完成的。但通过机器自动化，一名工人同时操作多台机器，机器自动进行装载、刮削和拾取，产品成本显着降低。

提高质量

与手工生产相比，自动化机器生产具有重复性高、精度高的特点，使生产的产品一致性好、合格率高。

稀土钕铁硼永磁生产车间自动化改造后，粉体采用全封闭自动成型机压制成型，改变了以往人工压制造成的粉尘污染和浪费，提高了成型密度、均匀性和产品的产量。

并且全自动CNC内切机可以自动调节切割速度。它以良好的一致性和精度切割产品。

生产力提升

这些磁铁加工机器帮助公司将稀土钕铁硼加工能力和交货速度提高了50%以上。

环境改善

全自动滚镀生产线，工人只需在电脑上编程，轻触控制按钮，生产线将自动完成前处理、电镀、后处理等工序，并自动控制湿度、电流量、速度、着色率视具体情况而定。由于实行封闭式生产，喷漆现场地板干净、光亮、无异味，符合国家环保标准。

此外，硝酸等原料的处理、稀释制备和工艺制备过程也是封闭的，全自动化的。这保证了现场环保达标，使人们对电镀企业脏、乱、臭的印象得到彻底改变。

除了以上四点外，自动化设备在提高安全性、工作效率和降低劳动强度方面也发挥着重要作用。

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