服装定制的工厂化操作模式

互推小编 2023-05-28

在服装定制中，西装定制是一个十分重要的细分品类。传统西装定制大都以个体手工的模式在个人工作室或裁缝店完成其基本流程为西装打版师为客户手工量体并打版，然后用廉价衣料做成样衣给客户试穿，再根据上身效果进行调整与修正。这个流程往往要反复几次，最终定型之后才用特定的优质衣料做出定制西装。

传统西装定制由于工艺要求严、流程复杂，制作周期往往长达数月，长的甚至超过一年。同时，一个专业的打版师傅需要经过长时间的经验积累才能保证量体及制作的精准合体，没有十几年甚至几十年的学徒期很难真正合格。优秀的打版师在全球任何一个国家或地区都是稀缺资源。

由于漫长的制作周期及高昂的人工成本高，一件好的定制西装价格至少为西装成衣的十余倍。这样的成本及效率显然无法将定制服装推向大众市场，也不符合工厂化生产模式的要求。

为了解决这一问题，国内许多服装生产企业开始进行工厂化服装定制的探索。以K厂为例，它的模式要点就是通过升级公司的信息技术系统实现把工业化生产与和个性化定制相结合。K厂的系统包含30多个子模块，其中包括“客户交互系统”、“供应链管理系统”、“智能物流系统”、“中央管理系统”等。系统可以实现全程数据驱动，自动排单、自动裁剪、自动计算、整合版型等功能，并将交货周期、设备产能、线号、线色、个性化工艺等进行柔性编程组合，从而实现以工厂化的模式制造个性化产品。

1）下单：消费者可以线上下单，也可以到K厂的门店线下量体下单。这一流程需要录入客户的基本信息，包括客户姓名、身高、体重、联系信息等。

2）量体：量体标准化是大规模定制的基础。为此，K厂开发出标准化的“三点一线坐标量体法”。量体师只需找到肩端点、肩颈点、第七颈椎点，并在中腰部位画一条水平线，然后用皮尺和肩斜测量仪就可完成量体。根据K厂的工作流程，零基础人员经过一周培训即可上岗，达到5分钟内采集用户19个部位22个数据的标准。标准化的量体数据为版型建模及智能剪裁奠定了基础。由于整个操作过程标准化且容易操作，无法上门量体的客户也可以要求量体师傅上门量体或根据标准的量体教程自行量体。

3）制版：通过标准化的量体流程，K厂在13年的时间里积累了全球300多万顾客的量体数据，建立了标准化的体型数据库。设计中心接到客户订单后，首先将订单的数据和数据库中的数据进行大数据匹配，找到最近似的基本版型，再在基本版型的基础上进行一定程度的个性化修正，然后设计出每个消费者的专属版型。这套系统一秒内可自动生成20余套西装的版型，大大提高了制版流程的工作效率，节省了高昂的制版师成本。

4）裁剪：版型设计及确认完成后，智能系统将与订单匹配的面料及版型数据发送到剪裁车间，剪裁车间的自动化设备根据接收到的数据完成自动剪裁工序。

5）制衣：剪裁完成后的布料半成品通过自动传送轨道的方式传送到制衣车间。定制化生产的模式下，每一块面料都有可能有细微的差别。为了保证材料及工序的精确匹配，每个订单都配有一张记录各节点关键信息的专属芯片，便于产线上的操作工人进行识别及操作。

6）出入库：服装制作完成后，成品服装会被统一传送到进入库房的传送带上。库房管理系统能够完成自动核对及匹配功能，把成套的西装或同一订单中的多件服装汇集到一起，并根据芯片信息形成相应的标记或邮寄标签。