水性漆在工业中的应用及施工方式

随着国家环保政策的逐步收紧，除了家具木制品企业面临历史以来最大的涂装变革“油改水”，工业油漆也进入环保的队伍当中，那么工业如何在这个环保重压下做好水性漆的涂装呢?我们应该要先了解水性工业漆的应用。

水性工业漆的应用范围极为广泛，桥梁、钢构、船舶、机电、钢材等可处处见到其身影。因其节能、环保，不会对人体及环境造成伤害和污染，因而深受用户欢迎，是未来涂装行业发展的方向，也是油性漆的替代产品。

水性工业漆产品特点

(1) 无毒、无味、无污染，对人体健康没有任何危害，真正做到了绿色环保。

(2) 不易燃不易爆，便于运输。

(3) 用自来水稀释，施工工具、设备、容器也用自来水清洗，大大降低了涂装成本。

(4) 干燥时间快，提高了工作效率，降低了劳动成本。

(5) 适用范围广泛：汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、风电叶片、钢结构等行业。

莱格卫水性环氧地坪漆

水性工业漆施工方式

水性工业漆，按施工方式分为辊涂、刷涂、喷涂、淋涂、浸涂等，这几种施工方式各有不同，我们逐一讲解一下

(1) 水性工业漆浸涂式施工方式

浸涂是指将被涂物全部浸没在漆液中，在各部位都沾上漆液后将被涂物提起离开漆液，自然或强制地使多余的漆液滴回到漆槽内，在取出过程中，溶液的薄层保留在工件表面上，经干燥后在被涂物表面形成涂膜的一种施工方法。浸涂分为手工浸涂和机械浸涂。手工浸涂用于间歇式小批量生产；机械浸涂用于连续式批量生产的流水线上。浸涂较适用于氨基漆等烘烤型漆。一些需要涂层的复杂零件不适合喷涂或其他广泛使用的涂覆方法，浸涂是对充满角，缝隙和其他难以触及区域的材料进行精加工的一种选择过程，非常适用于复杂的金属组件如鼓风机轮的涂装、工具手柄以及具有开放几何形状的仓储架等工具涂装。

①　在浸涂前需要对工件进行预处理：保证工件表面洁净，需要的情况下还可进行喷砂及打磨，增加工件的附着力可以更好的保证涂覆效果。

②　涂料的黏度是浸涂效果的关键因素之一，它直接影响漆膜的外观和厚度。黏度过低，漆膜太薄；黏度过高，涂料的流平性差，因此在浸涂作业过程中应随时测定黏度，可通过补加溶剂来调节黏度。

③　浸入后保证工件停留合适的时间，确保需要涂覆的部位沾上漆液。

④　抽出工件时保证以恒定的速度抽出，没有任何颤动，可以增加涂抹的均匀性和光滑度。撤出速度越快，在涂料可以倒流回溶液之前，会将更多的涂料拉到基材上，则膜厚越厚。较高粘度的涂料在浸涂中的涂覆也比低粘度涂料更厚，注意控制抽出速度确保合适的膜厚。

⑤　提出后需要将工件吊挂以适多余的涂料滴除，否则容易膜厚上下不均匀或者流挂。

(2) 水性工业漆滚涂式施工方式

辊涂指手工辊筒施工的方法，涂料在转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂敷在被涂物的表面。辊涂适用于平面状的被涂物,特别适用于金属卷材涂装。是手工施工最快的方法。

辊涂的影响因素：滚筒的种类（长毛、中毛、短毛、羊毛）和质量的优劣都会直接影响最终效果。另外辊涂属于手工施工，因此对施工者的技艺也有一定要求。

用辊筒蘸涂料时，辊筒浸入涂料不可太深，以免涂料渗入辊筒轴中，涂料干燥后会影响辊轴的转动。辊涂时，为保证长时间涂布均匀，滚筒上所蘸的水漆应分布均匀，涂装时滚动速度要保持一定，不可太快。切忌过分用力压滚筒，亦不可将辊筒上的涂料辊尽后再蘸涂料。

(3) 水性工业漆淋涂式施工方式

淋涂是指通过喷嘴向被被涂工件上浇漆的施工手法。后发展为自动化生产线，即将将涂料贮存于高位槽中，通过喷嘴或窄缝从上方淋下，呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上，形成均匀涂膜。淋涂普遍适用于大批量生产的钢铁板材等平板状、带状材料的涂装。

与浸涂相比，适用工件范围更广。有的工件中空或者较轻的情况，浸涂时容易漂浮在表面而增加施工困难，此时选用淋涂可很好的解决此类现象。但是淋涂过程中被涂物表面完全被漆膜覆盖、漆膜流平与滴去余漆的过程较长，选用涂料注意漆膜干燥速度，主要应选用初期漆膜表干较慢的烘烤型涂料和自干型涂料。

①　涂膜厚度为涂装质量的影响因素之一。如果涂膜太后厚，从传送带经烘干箱出来的产品的涂膜就会出现气泡。如太薄则产品就会出现露底，淋涂不均匀的现场，可以进行多次淋涂和加硫来增加产品的膜厚。因此淋涂时要注意控制好涂抹厚度，度可以通过喷嘴的大小或窄缝的宽度来控制。

②　淋涂过程中，有些产品还需要进行加硫，加硫是为增加涂膜在产品上的附着力。

③　调整好淋涂的黏度，保证施工过程中黏度稳定。淋漆时涂料处于喷射状态，溶剂挥发快，涂料粘度不稳定，呈逐渐上升趋势，可以通过定时检测粘度补充溶剂已经加热或降温的方式来控制黏度。

④　合理选择喷嘴直径和喷淋压力。例如高粘度涂料以及较大型的工件可选用直径大的喷嘴和较低的压力。

(4) 水性工业漆喷涂式施工方式

喷涂式多数用在工业防腐当中更为合适，如钢结构、机械设备、工业艺术品都适用于喷涂，喷涂需要注意的事项也比较多，如下：

①　喷涂工具、搅拌容器、搅拌工具等要求：不要与油漆的工具混用，喷涂油漆的喷枪要求用稀料清洗2遍，洗洁精水清洗2遍，清水清洗2遍后方能喷涂水漆；

②　水漆喷涂对底材要求：底材处理与喷涂油漆要求一致，抛丸处理sa2.5级，无灰尘、无油污，如底材有油污需使用比尔尼克水性除油剂将油污处理干净；在原有漆面喷涂需要拉毛处理；

③　温度、湿度要求：湿度大于75时，温度低于5℃时不适合喷涂水漆，也可不加水，选择比尔尼克NC进行稀释、增加风扇增加空气流动；

④　厚度要求：单遍喷涂不宜过厚（标准20-35um），以免干燥慢或开裂；

⑤　施工粘度：粘度(涂4杯)35-40秒为宜，一般加水不超过20%，粘度过低容易流挂，粘度过高影响光泽并容易开裂；银粉漆粘度不得高于15秒，以免影响银粉白度。

⑥　双组分水漆注意：AB组分充分搅拌，静置30分钟后添加10-15%的清水水搅拌均匀，过滤后喷涂；AB 组混合后2小时内用完；双组分底漆和面漆喷涂间隔时间不得低于2小时；同一类型的产品表干后才能喷涂第二遍；

⑦　流平时间：喷涂后进行烘烤的工件一定要表干后才能进行烘烤；

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