工器具操作规程

1 目的

规范工程技工对工程工、器具的使用操作，保障人身安全。

2 适用范围

适用于工程维护部对工、器具的使用、管理工作。

3 职责

3.1 物业服务中心负责人负责监管工程维护部使用的工、器具的安全防范工作。

3.2 工程维护部负责人负责对工程维修人员进行安全知识培训，对使用工器具作业进行安

全检查监督。

3.3 工程技工严格遵守工、器具操作规程和落实安全防护措施，确保工作安全，杜绝一切

安全隐患。

4 工作内容和要求

4.1 液压升降平台安全操作指引

4.1.1 液压升降平台（以下简称平台）在出厂前均已检修调试，各项技术指标均已达到设

计要求，使用时只需要接通地线。液压电器系统不需调整。

4.1.2 平台在使用前要认真检查液压、电器系统，无渗漏或裸露现象后方可使用。

4.1.3 平台使用时，四个支腿应牢固地支撑在坚实的地面上（以行走轮将离开地面为准）

必要时可以使用枕木。

4.1.4 平台空运1至3 次后方可载荷作业，地面要设置安全人员进行安全警戒避免意外事

件发生。

4.1.5 载荷的重心应尽量处于工作台面的中心位置，尽可能的分布均匀防止偏载，并禁止

超载运行，平台不允许装运易燃易爆等危险物品和禁止在升高时人员攀爬以及人为摇晃。

4.1.6 防护栏杆两端活动门应关闭锁死后方可作业。

4.1.7 工作平台上的操作人员应佩带安全带，在工作时应将车体按规定进行接地，升降平

台登高作业应由工作负责人进行指挥，负责人应按照标准规定的信号与升降平台操作人员

进行联系，发出的信号必须清楚、准确。

4.1.8 升降平台作业前，工作负责人应向操作人员，进行技术和安全交待，内容应包括：

工作内容及要求；安全注意事项及危险点；人员分工情况及责任范围。工作负责人除要对

车况和操作人员进行检查以外，还要负责查看地形环境、起降是否符合安全技术措施的要

求或事先制定的工作方案，如有出入，则应制定出相应的措施后方能开始工作。

4.1.9 在平台工作中严禁离开岗位和对平台进行揩拭、润滑或者修理工作。工作完毕后，

应切断电源，锁上控制盘方可离开岗位，并填写好交接班记录。

4.1.10 外单位借用时，必需到值班电房填写《升降平台借用承诺书》，归还前应先做好平

台保洁工作，通知维修人员检查验收，验收合格后方可移交。

4.1.11 使用过程，如出现违规现象，应立即停止使用，接受整改建议。

4.2 交流电焊机安全操作指引

4.2.1 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并采取防止触电、高空坠落、

瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。

4.2.2 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

4.2.3 焊接现场 10m 范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物

品。

4.2.4 使用前应检查并确认初、次级接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电

源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。

4.2.5 电焊接的接线必须由持有《电工操作证》的人员连接，次级抽头连接铜板应压紧，

接线柱应有垫圈，合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好齐全、无松

动或损坏，接线柱处有保护罩。

4.2.6 多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的

接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

4.2.7 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，当焊接中突然停电

时，应立即切断电源。

4.2.8 禁止在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。

4.2.9 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应

戴防毒面具或呼吸滤清器。

4.2.10 在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设

备；容器内的照明电压不得超过 12V，焊接时必须有人在场监护；严禁在巳喷涂过油漆或

胶料的容器内焊接。

4.2.11 焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。

4.2.12 高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。4.2.13 电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从

轨道下面穿过。

4.2.14 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、

机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于 4Ω。

4.2.15 雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿

好绝缘鞋。

4.2.16 长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于 0.5MΩ，接线

部分不得有腐蚀和受潮现象。

4.2.17 电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应

牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。

4.2.18 清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

4.2.19 在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过 A 级 60℃,B 级 80℃时，

必须停止运转并进行降温。

4.2.20 作业结束后，清理场地，灭绝火种，清防焊接余热后，切断电源，锁好闸箱，人员

方可离开现场。

4.3 氩弧焊机安全操作指引

4.3.1 应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。

4.3.2 应检查并确认气管不受外压和无外漏。

4.3.3 应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。

4.3.4 安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和无

漏气。

4.3.5 高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护，不得发生

短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。

4.3.6 使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放

在铅盒内，钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，

操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。

4.3.7 焊机作业附近不宜装置有震动的其它机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场

所应有良好的通风措施。

4.3.8 氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。

4.3.9 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠

落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

4.3.10 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

4.3.11 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专

人监护。

4.3.12 当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先

消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有

残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清

水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应

留出气孔，必要时与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆的容器内

焊接。

4.3.13 严禁对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、

易爆物品的容器进行焊接和切割。

4.3.14 焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器

或采取其他防毒措施。

4.3.15 当清除焊缝时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

4.3.16 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，

并应穿绝缘鞋。

4.3.17 作业后，应切断电源，关闭气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露

的皮肤。

4.4 台钻安全操作指引

4.4.1 按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。

4.4.2 按规定穿戴好劳保用品，防止意外伤害。

4.4.3 严禁戴手套操作，以免被旋转部分铰住，造成事故。

4.4.4 按规定使用标准钭铁拆装钻头，严禁敲打钻套。

4.4.5 严禁用手把持进行加工。

4.4.6 未得到指导教师的许可，不得擅自开动钻床。

4.4.7 不得在运动中进行变速盘变速。

4.4.8 严禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。

4.4.9 清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹。

4.5 台钳安全操作指引

4.5.1 台钳禁止大锤敲击，并不得代替铁墩使用。

4.5.2 铁屑不能用嘴吹，以免飞入眼内，光坯零件用台虎钳应有钳口铜。并做好其他防范

措施。

4.5.3 榔头柄应用坚韧木材装死，木柄与锤头的装配应固定牢靠，并有倒梢的封头。

4.5.4 锤头面应光滑微凸不得卷边碎裂，使用时应无油脂。

4.5.5 钢夹都不得有卷边碎裂现象。

4.5.6 锉刀、刮刀等工具应装有木柄，在使用中注意防止木柄松动，锉刀禁止锉焊口位置

有油脂。

4.5.7 凿铲工作物件时要注意周围安全，加装隔离网，不要使小铁片飞起以防伤人。工作

人员要戴防护眼镜。

4.5.8 夹紧台钳时，禁止用脚踏或加管子板紧。

4.5.9 不可用螺丝起、锉刀等当作手锤或撬棒使用。

4.5.10 在台钳上夹小件时，应谨防夹伤手指，松开台钳时，当心手柄滑动打伤手指。在夹

重大物件时，应注意到站立位置，以防物件落下打脚。

4.5.11 下班后钳口应靠拢，不得夹有工作物件，并整理清扫工作台面。

4.6 切割机安全操作指引

4.6.1 操作前，必须检查各部机件，运转部分，防护装置是否正常，是否良好，确认无问

题后，方可进行操作。

4.6.2 切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细

检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。

4.6.3 切割机运转正常后，方可进行切割工作。切割时物料必须用夹具夹紧，以免损坏切

割砂轮片飞出伤人。

4.6.4 切割 25cm 左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时

另一端需用人扶稳，不得任意推拉物料。在切割物料时，操作人员应站在切割机侧面，非

操作人员尽量不要在旁边停留，以防砂轮片碎裂时伤人。

4.6.5 不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。

4.6.6 切割工作完毕后应关断电源，锁好箱门，清理工具及现场，露天作业的应做好防雨

淋的措施。

4.7 台式砂轮机安全操作指引

4.7.1 开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。砂轮有裂纹

不准使用，必须等砂轮达到额定转速后才可使用。

4.7.2 站立位置和姿势必须规范，严禁站在砂轮正面操作。

4.7.3 不允许二人同时使用同一片砂轮，严禁围堆操作。

4.7.4 避免在砂轮侧面进行锋刃打磨。

4.7.5 不允许在砂轮机上磨削较大较长物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

4.7.6 刀具应握牢，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

4.7.7 不允许用任何物体敲打砂轮。

4.7.8 不允许戴手套进行操作。

4.7.9 头部不要靠近砂轮，眼睛要避开火花溅出方向。

4.7.10 不允许使用没有防护罩的砂轮机。

4.7.11 砂轮机使用过后，应立即关闭电源。

4.8 手提式砂轮机安全操作指引

4.8.1 作业前准备

4.8.1.1 确认所使用的电源与工具名牌上所示的规格相符

4.8.1.2 确认电源开关是切断状态，方可将插头插入电源插座

4.8.1.3 在易燃易爆等危险区域内使用砂轮机，需办理相关作业许可证，并配备充足的灭

火器（限制 空间禁止使用电动砂轮机）

4.8.1.4 确认轮罩安装紧固，确认砂轮螺母紧固

4.8.1.5 检查砂轮片无裂缝或表面无缺陷、未受潮或其它缺陷，确认砂轮片的转速高于砂

轮机的转速

4.8.1.6 进行试运转：开始打磨之前，应在安全地区进行试运转，以确认装配是否正确无

误以及砂轮 是否无显著缺陷。试运转时间：更换砂轮后 3 分钟以上；开始日常作业前 1

分钟以上

4.8.1.7 使用电动砂轮机防止触电；正确接地，检查电缆和接头是否破损

4.8.1.8 砂轮机启动后，运行到正常速度后方可进行磨削作业

4.8.2 使用过程中

4.8.2.1 打磨过程中不可对砂轮机施加过大的压力，要用力均匀，以免损坏或导致砂轮片

破碎伤人

4.8.2.2 打磨时不能将砂轮机的全表面压在被打磨面上，砂轮片与被打磨面应保持 15-30°

的角度

4.8.2.3 在使用新砂轮机首次打磨时，应将砂轮机由外向里拉，等砂轮的前缘适当磨损后，

方可往任 何方向打磨

4.8.2.4 操作人员应根据工序要求选择合适的砂轮片，打磨坡口时选用 6mm 厚的砂轮片，

打磨坡口间隙时方可使用 3mm 厚的砂轮片

4.8.2.5 电缆不应妨碍别人工作或使人绊倒

4.8.2.6 作业时，操作人员必须佩戴护目镜或其它面部防护用品，操作人员和作业半径 5

米内的人员 必须佩戴耳塞等耳部防护

4.8.2.7 注意附近作业环境，严禁将砂轮机面对周围的其他工作人员

4.8.2.8 作业中发现异常情况后应立即停止作业,排除故障并确认无误后方可继续使用

4.8.2.9 拿起或放下砂轮机时，不能提拿电线，也不能拉扯电线从电源插座拆除插头。电

线需与热源、 水和油液隔开，并避免与锐利的边缘接触

4.8.2.10 不允许拖拉电线移动砂轮机及其他工具

4.8.2.11 更换砂轮片时要切断电源

4.8.3 使用后

4.8.3.1 停止作业或检修时，应先关闭砂轮机电源，将转动的砂轮片在打磨工件上缓慢减

速，确认停 止转动后方可将砂轮机放置在平稳且干燥的工作台或地面

4.8.3.2 完成作业后，将砂轮机的电源线与电源插座分离，清理砂轮机及其附件的表面垃

圾后，将砂 轮机存放于干燥适温的置场

4.8.4 操作注意事项

4.8.4.1 操作时紧束袖口，严禁戴手套。

4.8.4.2 更换砂轮片要用专用钥匙，拧紧后晃动砂轮片，以防假象紧固。

4.8.4.3 手持砂轮机作业区域内不允许有易燃物，以防引起火灾。

4.8.4.4 如有异常现象不能排除，要立即断电并报告上级主管

4.9 手电钻安全操作指引

4.9.1 操作前需认真检查插头、开关、手柄、钻头夹是否完好安全。电源线必须无破损折

裂，绝缘良好，电气线路中间有无接头。电源线严禁乱放，乱拖；电插头、开关必须安全

可靠，无漏电；不得靠近火炉、暖气等热源和易燃易爆物。

4.9.2 不准带一般手套，袖口、裤脚要扎紧。在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥

的木板上进行

4.9.3 须按出厂铭牌按规定正常掌握电压、功率和使用时间。发生漏电、电机超常发热、

转速突然变慢或有异响等现象，要立即停止使用，由电工检查修理。

4.9.4 钻头装入钻夹后必须拧紧夹头。钻头长度至少有三分之一插入钻头夹内。

4.9.5 钻孔前先用铳子打好中心眼，以防偏心或滑脱，开钻时须先对准孔位再开启。

4.9.6 钻孔时应用力均匀，压力适度，把持平稳（开始要轻轻加压），大型电钻必须双手

扶把，钻杆与钻孔要保持直线，不得翘、蹩、扳及过分加压，以防卡钻、断钻伤人；如用

力压电钻时，必须使用电钻垂直于工件，而且固定端要特别牢固，不得用杠子等其它杠杆

压手电钻。

4.9.7 向上钻孔时，只能用手顶托钻把，不许用头顶或肩扛等方法，并带好防护眼镜。

4.9.8 钻薄板时，下面需垫木板；钻厚钢板时，须将钢板固定；钻圆轴类工件时，须用三

角槽夹具稳固，以防工件转动伤人。

4.9.9 过深钻孔要分数次抽送，清除孔内残屑。

4.9.10 电钻未完全停止转动时，不得随意放在地上，不能卸、换钻头。

4.9.11 停电、休息、发生故障或离开工作地时，应立即切断电源；发生故障的，由电工

进行检查修理。

4.10 冲击电钻安全操作指引

4.10.1 使用前检查电钻的运转部件、电源线与插头是否完好。不准使用电源线受损的电

钻。

4.10.2 电钻不可受潮、弄湿，不准拉着电线提起电钻，不准拉着电源线来拔出插头。

4.10.3 在工作间隙，不使用电钻或对电钻做任何换修的工作时要拔出电源插头。

4.10.4 确认电钻开关已关闭，才可插上电源插头。使用完毕后，立即拔出插头。

4.10.5 工作前，先检查工作范围内是否有隐蔽的电线、气管及水管。

4.10.6 工作时将电源线放置於电钻的后端。工作时必须双手紧握电钻，并要确保立足稳

固。

4.10.7 在电钻进行试转或打孔定位时可使用瞬间操作。瞬间操作即短时开动关闭启停开

关。

4.10.8 安装钻头：安装前先清洁钻头并上少许油脂，将钻头转入夹头至卡牢为止。

4.10.9 钻头拆卸：用专用工具朝松的方向旋转便可取出钻头。钻孔时钻头要与被钻物件

垂直。

4.10.10 楼梯上作业，必须有专人护住梯子，作业者在楼梯上时应保持身体平衡，用力均

匀。

4.10.11 高空作业时，拴好安全带，并作好防止电钻脱落的安全措施。

4.10.12 钻孔过程中，如钻头忽然卡塞或钻到坚硬物件时应立即停止作业，改变钻孔地

点。

4.10.13 电钻应定期校验，并粘贴合格证，超过有效期禁止使用。

4.11 电镐安全操作指引

4.11.1 工作前须戴上安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳朵保护具和厚垫的手套。

4.11.2 操作之前必须确认凿咀被紧固在规定的位置上。

4.11.3 在一般操作时，本工具被设计用来产生振动。因而螺丝容易松动，从而导致拆断

或事故。所以操作之前必须仔细检查螺丝是否紧固。

4.11.4 寒冷季节或当工具很长时间没有用时，则应当让其在无负荷下运转几分钟以加热

工具。

4.11.5 必须确认站在很结实的地方。当在高处使用工具时，必须确认下面无人。

4.11.6 用双手紧握工具,使用中不可用手触摸工具金属部位。

4.11.7 工具旋转时不可脱手。只有当手拿起工具后方可启动工具。

4.11.8 操作时，不可将凿咀指任何在场的人。因冲头可能会飞出去而导致严惩人身伤害

事故

4.11.9 当凿咀凿进墙壁、地板或任何可能会埋藏的电线的地方时，决不可触摸工具的任

保金属部位，握住工具的塑料把手或侧面抓手以防凿到埋藏电线而触电。

4.11.10 操作完手不可立刻就触摸凿咀或接近凿咀的部件。因其可能会非常热而烫坏皮肤。

4.12 空压机安全操作指引

4.12.1 开机前的准备

4.12.1.1 检查曲轴箱中润滑油，保证油位不低于最低油位线。

4.12.1.2 在空气压缩机开动前，先用手转动皮带轮，检查空气压缩机转动有无故障，如

一切正常，即可启动电动机，并注意旋转方向要与箭头所示方向相同，才能使空气压缩机

运转，空转 0.5 小时无故障方可投入正常工作。

4.12.1.3 检查各螺栓是否松动。

4.12.1.4 带涨力是否适宜，如果用手指轻压三角带，皮带下陷 10mm 左右，表明皮带的涨

力是适宜的，否则松开电动机底脚螺栓，沿托盘移动，以调节皮带涨力。

4.12.1.5 检查电器按钮，压力开关磁力启动器，检查接地线是否良好，有无漏电、短路现

象。

4.12.2 压缩机的使用

4.12.2.1 按动配电箱上面绿色按钮，起动压缩机，机组在空运状态 30 分钟后，慢慢将放

气阀关闭，压力逐渐上升，达到额定压力，压缩机压力开关动作，切断电源，压缩机停止

工作，然后开启储气罐阀门向大储气罐送压缩空气，再按动启动按钮起动压缩机。

4.12.2.2 压缩机运转工作 16 小时后，应将罐下部的放水阀打开将水放尽。

4.12.2.3 达到压力值后，压缩机停机后，关闭电源，查看运转各零部件，应无漏油漏气现

象，如一切正常再次按动启动绿色按钮，压缩机运转。

4.12.2.4 消生滤器在正常情况下，使用 250 小时后，应予以清洗。

4.12.3 注意事项

4.12.3.1 压缩机的工作压力不允许超过额定排气压力，以免超负荷运行而损坏压缩机和烧

毁电动机。

4.12.3.2 不要用手触摸气缸头、缸体、排气管，这些部位的温度达 150℃，以免烫伤。

4.12.3.3 如果机器在运行中发生停电，不要忘记切断电源，否则，由于突然来电可能造成

机器或人身事故。

4.12.3.4 日常工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排

污阀，放掉冷凝水和污油。

4.12.3.5 电源线不宜过长或过细，长度在 10 米左右，线径要保证通过额定电流范围之内，

发现启动困难和热继电器自动跳开，关闭电源，不可人为强行起动，要通知电工进行测量

察看，确认无误后方可操作使用。

4.12.3.6 气压开关调节螺丝，出厂时都已额定校正封固，不得私自撕下。

4.12.3.7 如需调整压力给定值，必须专业人员调整，调整时只能下调（降压）

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