施工经验之建筑工程大体积混凝土施工工艺

互推小编 2023-09-25

城建工程施工中，大体积混凝土施工技术水平的高低直接关系着整个工程的质量的优劣。施工企业只有真正掌握施工技术的特点，才能有效提高城建工程施工的质量。才能保证工程施工的整体质量，延长工程的使用周期，同时还能促进企业的健康发展。为此，主要对建筑工程大体积混凝土的概况、施工技术应用及质量控制措施进行分析和探究。

一、大体积混凝土的概况

大体积混凝土主要是指那些断面尺寸最小要大于1米以上，在施工过程中采取相应技术措施以合理解决温度应力和水化热所引起的混凝土内外温度差异，并能够控制裂缝开展的混凝土结构。大体积混凝土施工主要有两大特点：其一，整体要求高。往往大体积混凝土工程都适用于大型设备和高层建筑，例如高层建筑的筏板基础、箱型基础等。因此，在工程建设过程中往往不允许预留施工缝，一般需要连续浇筑；其二，结构体积大。一般浇筑后混凝土产生的水化热量大，其会聚集在内部不易散发，从而使内外部温度差很大，最终引起较大的温度应力使得该混凝土工程结构体积变得很大。

较普通体积混凝土结构而言，大体积混凝土具有如下方面的特点：首先是体积相对较大，且块体相对较厚。其次是混凝土结构所需连续浇筑量相对较大，且其结构对整体性方面的要求也相对较高。较普通混凝土来说，大体积混凝土水化热会导致混凝土的内部温度更高。再次是若混凝土的厚度大于1.5米，则必须对水平分层施工的设置进行考虑，以更好地降低水化热对大体积混凝土结构带来的不良影响。最后是对于高层建筑结构而言，其大体积混凝土结构通常埋于地下，主要用于基础结构中。因而其所受外界环境温度改变的影响相对较小，但是，对于抗渗方面的性能要求相对较高，因此，进行高层建筑大体积混凝土的施工过程中，必须重点考虑进行水化热的影响以及混凝土结构自防水等相关问题的分析。

二、城建工程大体积混凝土技术的施工应用

1、模板工程施工

高层建筑基础大体积混凝土结构垫层面积较大，通常图纸设计都有防水材料，基础模板使用砖胎膜的比较多，为了保障混凝土浇筑时的刚度和强度，在砌砖胎膜时应间隔设置墙柱，具体墙柱大小和间距根据图纸设计基础厚度决定。

2、混凝土工程施工

高层建筑基础大体积混凝土用量巨大，利用混凝土泵车进行浇筑。混凝土泵型号的选择，主要根据单位时间需要的浇筑量及泵送距离。如基础尺寸不是很大，用布料杆直接浇筑时，宜选用带布料杆的混凝土泵车。否则，布料管的采用一次接长至最远处，边浇边拆的方式。

大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流到坑底，混凝土垫层在施工时已预先留有一定坡度，可使大部分泌水顺垫层坡度通过侧模底部预留孔排除坑外。少量来不及排除的泌水随着混凝土向前浇筑推进而被赶至基坑顶部，由模板顶端的预留孔排出。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐渐在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法基本上排除了最后阶段的所有泌水。

高层建筑大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。一般先初步按设计标高用长挂杆刮平，然后再初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木搓打磨压实，以闭合收水裂缝，经12h（夏天和多风天气提前）左右再用塑料薄膜和草袋覆盖充分浇水保湿养护。

3、钢筋工程施工

大体积混凝土结构的钢筋具有数量多、直径大、分布密、上下层钢筋高差大等特点。为保证上层钢筋的标高和位置准确无误，应设立钢筋马登支架支撑上层钢筋。钢筋马凳可用粗钢筋制作，每隔一定距离（一般2m左右）设置一个，相互间有一定的拉结，保持稳定。如支架除去支撑上层钢筋外，亦传递操作层的施工荷载，若钢筋支架的强度和稳定性不足，宜改用型钢支架，并计算确定。

粗钢筋的连接，可用气压焊、对接焊、锥螺纹和套筒挤压连接，目前直螺纹连接已经被广泛应用。有一部分粗钢筋要在基坑内底板处进行连接，故多用锥螺纹或套筒挤压连接。钢筋锥螺纹套筒连接的钢套筒内壁在工厂专用机床上加工有锥螺纹，有用于连接二、三级钢筋16~40㎜同径、异径钢筋连接用的钢套筒。钢筋的对接端头也在钢筋套丝机上加工有与套筒匹配的锥螺纹。钢筋连接时，经对螺纹检查无油污和损伤后，先用手旋入钢筋，然后用扭矩扳手紧固至规定的扭矩后即完成。这种钢筋连接全靠机械力保证，无明火作业，无焊接接头存在的受材料可焊性影响、气孔、裂纹、对中性差、质量不稳定等缺点，而且施工速度快。经过试验和使用结果，证明这种机械连接，其抗拉或抗压强度，均能满足钢筋屈服强度的1.25倍要求。

三、高层建筑大体积混凝土的质量控制措施

1、在混凝土浇筑过程中严禁加水，加水会使混凝土水灰比过大，从而产生离淅现象，会影响混凝土强度。

2、在混凝土浇筑时要多准备振动棒，因为大体积混凝土浇筑同时需要3台以上的震动棒同时振捣，还要防止震动棒在过程中出现故障能及时更换，避免出现因为更换设备造成振捣时间延误。

3、在混凝土浇筑振捣时要安排几个人旁站值班，要监督振捣人员不能有漏振部位，同时钢筋工做好钢筋看护工作。

4、养护要及时，保证混凝土处于湿润状态。

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