汽车内外饰常用工艺和材料：低压注射成型

互推小编 2024-03-06

低压注射成型

低压（小于200bar）注射成型是把表皮预先放到模具内，然后借助螺杆推力将已塑化好的熔融态的塑料注射到密闭的模腔内，再经固化定型取得制品。

低压注射成型表皮所用的材料可以是针织面料，也可以是PVC面料。与传统的包覆工艺相比，该工艺具有以下优点：

① 低压注射成型是将表皮材料与塑料基材融为一体，不存在脱落的可能。

② 由于没有包覆工艺所必需的涂胶工序，低压注射成型工艺过程更为环保。

③ 低压注射成型零件的内部结构设计、表面造型的自由度相比包覆工艺更大，并且造型特征更清晰、硬朗。

④ 低压注射成型的生产效率更高。

采用低压注射成型工艺的零件，设计要求如下：

① 产品翻边长度≤20mm，翻边过长会导致注射时面料起皱、压伤。

② 产品表面弧长与直线段的比值需小于面料的延伸率，否则面料有拉破的风险。

③ 产品边缘轮廓设计尽量平顺，便于超声波切割或焊接等后道工序加工。

④ 产品背面分型线往里10~15mm不设计结构，便于面料焊接。

⑤ 产品转角不宜太多，尽量将大件拆成小件。

目前，该工艺被广泛应用于汽车门饰板、立柱饰板等包覆产品的生产。

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