如何提升工厂管理能力？

《前言》

在制造业领域，高质量发展是必然之路。那么，必须提升工厂管理的能力，否则就无法在市场竞争中胜出。

很多企业习惯于用同样的方式做同样的事，用传统的习俗和方法，会更容易，没有压力。许多人坚持自己的思维和固执的做事方式。工厂经理和制造经理的职责就是改变这些人，改变组织，并领导他们实现新的目标。

为了达到这一目的，需要具备三种能力:

维持管理能力、变更管理能力和方针管理能力。

一、维持管理能力：

（一） 维持管理能力的含义:

维持管理能力是“使理所当然的事情成为常态”。

1、维持管理的第一步是确定规则。

制定规则，并让员工了解这样做的目的，以及如果不遵守规则，将造成的损失和障碍。如果规则可用，那么就严格遵守。让规则发挥作用的有效方法是可视化。

制造业工厂的生产现场要确定与 4M 相关的各种规则。

【4M】:4M是ISO质量管理体系中的要素之一。其内容是：Manpower（人力）；Machine（机器）；Material（材料）；Method（方法、技术）；通常还要包含E：Environments（环境）。也就是人们常说的：人、机、料、法、环五大要素。

2、人员维持管理能力

在有许多临时工和新员工的现场，很难管理人员。今天进入的工人明天辞职，迟到和未经许可的缺勤是日常的事情。

首先，必须确保能完成工作量的人员数量（人手）。

其次、制作技能图，明确各种岗位应具备的技能及各位员工当前具备的技能，为员工指明技能努力发展方向。

第三、培养多才多艺的工人（多能工），即使出现人员空缺或调动，现场生产也能灵活应对。

第四、为了提高员工能力，管理者必须具备有效提高员工技能的工作方法。

3、方法的维持管理能力

为了使作业者正确作业，管理者要重视以下几点:

a.进行什么、多少、什么时候进行作业指示;

b.制作合格品的设备条件，即维护作业信息;

c.制作作业要领等作业标准;

d.决定节拍时间、作业顺序、标准手持等标准作业等。

通过科学完善以上几点并目视化，使员工的困惑减少，即使不熟悉的员工来了，也可以快速的投入到新的岗位中。

4、物料的维持管理能力

在开始作业之前，请事先准备正确的原材料和部件、正确的程序和环境、可靠的设备、模具、工具以及正确的检验和检查。

a. 物料和物料数量的管理

原材料和部件根据识别原材料和部件的信息（如工作订单文档或工艺路线中的部件号和型号）进行准备。

如果存在设计更改，请注意新旧产品的物料差异，并发出更改通知，新旧物料分开放置，切不可混淆。

【成品识别】正确完成工作并正确完成的产品应显示成品等，以便了解它们处于可以交付给下一工序或客户的状态。

【缺陷产品识别】有缺陷或异常的产品，要有醒目颜色区分，以防止转移到下工序或交付给客户。

【待检物品识别】等待检查、检验的物品，用不同的标识牌，分为待检品、待修品、不合格品进行保管。

【原材料及零部件识别】对于原材料和零部件，请确保帐物卡一致。分类放置并标识清楚，以防混用。

b. 模具、工具管理

模具和工具根据类型和工具的信息（如工作程序文档件和作业指导书中的夹具编号）进行准备。

通过调试和操作来检查设备和工具是否有异常噪音、异常振动，气味和温度是否异常，是否有灰尘、锈蚀等。使用前应按要求清洁保养。

c. 当日事当日毕。本日已经开始的作业尽可能本日完成，如果中途离开或方式未完成，使用“工作中断卡”标识。“工作中断卡”要明确注明作业过程当前状态和设备运行当前状态，以便任何人都可以在作业再次开始或设备再次启动时不出差错。

5、机器（设备和设施）的维持管理能力

设备维持管理是基于 TPM全员生产维护七个大步骤之一的初始清洁（清扫）展开。

【TPM七大步骤】——自主维修“七步法”

（1）初始清洁:清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝

（2）制定对策: 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难;

（3）建立清洁润滑标准: 逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准;

（4）检查: 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目;

（5）自检 :建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进班组的自检标准。

（6）整理和整顿: 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等

（7）自动、自主维修: 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。

清除设备主体上的灰尘和污垢，并清除不需要的垃圾和污垢。通过清洁活动，可以对设备进一步的深入熟知，可以发现“跑冒滴漏”及异常噪音。

二、变更管理能力：

变更管理能力是消除维持管理障碍的能力。

管理者要维护规则和标准，不让工人随意发挥。对于不遵守规则和标准的人可以通过教育使他们执行、捍卫规则和标准;如果员工经常违反规则和标准，有必要通过观察，找出问题并解决，再变更规则和标准。

管理者要创建一个机制（制度或流程），增强检测不同状态下“异常”的能力，以便更轻松地识别问题并采取行动。

只依赖工厂经理本人是无法完成检测现场所发生的所有异常，并对其进行更改（改进）的工作。就需要培养能够改变的中层管理者和监督者。小问题的出现往往是重大问题发生的先兆，中层管理者应该毫不犹豫地采取行动，进行变革，而不拘泥于传统的习俗，习惯和做法。

中层管理者就要具备人际影响力，就是领导力。消除员工中的抵抗心理，说服并激励员工推动变革开展。

三、方针管理能力：

方针管理能力是把当前差距视为挑战依据，制定工厂目标，并激励组织取得成果的能力。

（1）制定工厂的目标

依据企业中长期管理计划和公司方针，制定生产工厂方针、部门方针、工作场所方针和个人课题，并制定具体的目标、措施和实施项目。

（2）分享目标

让每个人都熟知目标，并为目标实现而努力。所以，管理者必须思考如何激励员工。

（3）活用PDCA循环

管理者不能轻视小问题，要以管理者为中心，组成跨部门的问题改善小组，活用PDCA循环找出导致问题发生的根本原因，对症治疗解决发生的问题。其成果分享给所有人。

与其考虑部分优化，不如从整体最佳角度进行改进。因此，管理者就需要拥有策划能力，如解决问题的能力和业务管理能力。

通过每天跟踪过程，而不是仅仅在月底评估，可以更好的管理过程并达成圆满的结果。

四、总结：

“维持管理能力”是基层员工应具备的;

“变更管理能力”是中层管理者和监督人员应具备的;高层管理者为实现公司政策而共同思考和行动则应具备“方针管理能力”。

【不同层次的人力资源所需的技能】

对于基层员工，将被培养技术技能和部分人际沟通技能; 对于中层管理者，将被培养人际影响技能; 对于高层管理者将，将被培养政策技能（解决问题和业务管理技能），从而有效提升工厂的管理水平。

企业高层管理者要总结有效提高各级员工技能的工作方法，中层管理者要承担很重要的角色。管理者不去现场，只在办公室查看文件，仅仅重复过去习惯的工作，这种做法对个人和公司都是危险的。 如果厂长和生产主管自己不积极主动地改变目前的做法，公司就不会高质量的发展。越高层级的角色就越要敢于否认现状，挑战困难。

（完）

[注：本文部分图片来自互联网！未经授权，不得转载！每天跟着我们读更多的书]

互推传媒文章转载自第三方或本站原创生产，如需转载，请联系版权方授权，如有内容如侵犯了你的权益，请联系我们进行删除！

如若转载，请注明出处：http://www.hfwlcm.com/info/97953.html