漫谈中国鞋史系列篇之八十五——胶粘皮鞋粘底设备发展史

互推小编 2023-04-17

漫谈中国鞋史系列篇之八十五

胶粘皮鞋粘底设备发展史

胶粘皮鞋工艺也称冷粘工艺，是利用粘合剂将鞋帮帮脚、内底、外底连接在一起的装配方法。就工艺而言，主要有帮脚划线、帮脚粗化、外底粗化、底心填平、帮脚涂胶、烘干活化、外底涂胶、烘干活化、帮底预粘合、胶粘压合、鞋楦脱离、钉鞋后跟等。就设备而言，主要有帮脚粗化机、帮脚涂胶机、烘干活化机、胶粘压合机、脱鞋楦机、钉鞋后跟机等。

胶粘皮鞋粘底的主要设备，是围绕粘合面、粘合剂、粘合力三个要素而创新和发展起来的，从而达到皮鞋产品生产的高效率和产品质量的高水平。经过40多年的发展，胶粘皮鞋粘底设备经历了从无到有、从简单到复杂、从低水平到高水平的发展之路。

1）帮脚划线机

帮脚划线机是帮脚粗化工艺之前的划粗化线的设备，其功能是为带围子的帮脚上边缘划一条线，作为粗化时的基准线，以防止粗化到上边缘之外而导致质量事故。该机由气压传动机构、回转工作台机构、支架机构、控制机构等组成。操作时，将绷有鞋帮的鞋楦与外底扣合并置于工作台上，踩动脚踏开关后工作台升起，支架将鞋楦压紧，然后操作者手持划线笔转动工作台沿着外底上边缘划线，于是在帮脚上就留下清晰的线条。该机的设计生产能力约班产1200—1500双。

2）帮脚粗化机

帮脚粗化机的功能，就是将绷在鞋楦上的鞋帮帮脚的光滑表面粗化成粗糙表面，达到与粘合剂具有亲合力的表层。帮脚粗化机的粗化原理，是将帮脚表面在高速旋转的砂布轮，或砂布带，或钢丝轮的作用下，达到粗化（拉毛）的目的。

早期的砂布轮帮脚粗化机的结构十分简单，由电动机、机座、吸尘风机组成。粗化操作时，工人手持鞋楦，将帮脚表面在高速旋转的砂布轮表面来回打磨即可。缺点是效率低，粗化准确度差。在此之后，于20世纪80年代初引进了专用帮脚粗化机。

专用帮脚粗化机由砂布带、钢丝轮、毛刷、吸尘、控制等机构组成。操作时，先将较平整的帮脚处在砂布带上粗化，再将弯曲的帮脚处在钢丝轮上粗化，最后将粗化后的帮脚在毛刷上清扫。经过分别在三个工位的操作，可达到提高生产效率的目的。

到了20世纪末，自动帮脚粗化机应运而生，成为帮脚粗化设备的佼佼者。该机结构复杂，自动化程度高，价格昂贵。操作时，只要将将绷在鞋楦上的鞋帮帮脚置于定位夹持区，钢丝轮便高速运转，自动沿着帮脚的表面粗化，操作者只须将蹦在鞋楦上的鞋帮放进粗化区即可。该机的设计生产能力约班产1500双。

3）外底粗化机

外底粗化机的功能，就是将外底部件与皮鞋帮脚装配中相吻合的光滑表面粗化成粗糙表面，达到渗透粘合剂的目的。帮脚粗化机的粗化原理，是将帮脚表面在高速旋转的砂布轮，或砂布带，或钢丝轮的作用下，达到外底粘合面粗化的目的。

外底粗化机有立式和卧式两种机型。立式机型由立式砂轮机构和吸尘机构等组成，专用于带围墙外底的粗化。立式砂轮的圆柱状砂轮直径为16毫米到32毫米多种，端面和圆面皆可参与粗化，操作者处于站立状。卧式机型多为两个水平的砂轮或钢丝轮磨头，由一个电动机驱动，左右两个吸尘管接入吸尘器。该机多用于除带围墙外底外的所有底型，操作者处于坐姿。

4）帮底涂胶机

经过粗化后的帮脚和外底将随之进入涂胶操作，以免导致粗化表面的陈化。大部分胶粘皮鞋生产线的涂胶操作都是手工作业，只须一个粘合剂容器和一把毛刷即可。虽也有涂胶机，但因结构复杂和价格昂贵，还不如手工作业的灵活性，故少有应用。最典型的涂胶机，如同自动帮脚粗化机那样的机型，将粗化机构改作涂胶机构，即可作自动帮脚涂胶机使用。

5）胶膜活化机

经过涂胶后的帮脚和外底将随之进入胶膜活化工序，使其达到最佳的初粘效果。所使用的设备是胶膜活化机。

胶膜活化机的发展，经历了三个阶段。第一个阶段是置于生产线的内部，把涂胶后的帮脚挂在生产线内部的支架上，在运转中加热、干燥、活化状态，传送至扣底工位时取出；第二个阶段是置于生产线外部的料斗部位配置胶膜活化机，涂胶后的帮脚和外底在运转的料斗中进入加热、干燥、活化状态，传送至扣底工位时取出；第三个阶段是具有传动、料斗、加热、温控等机构的且功能完整的胶膜活化生产线。

胶膜活化生产线由传送带、料架、活化箱、热风发生器、控制等机构组成。传送带的速度可根据产品工艺进行调节，料架分别为鞋楦料架和外底料架两种不同的结构，活化箱的上部为热风发生器。刷胶后的帮脚和外底由传送带传入活化箱，活化温度可根据粘合剂的类型进行调节，活化箱内的有害气体可通过管道排出室外。该机的设计生产能力约班产2000-2500双。

6）胶粘压合机

胶粘压合，是指对帮脚和外底的粘合面加压成牢固整体的工艺，而胶粘压合机则是该工艺的关键设备。该设备有左右两个工位，以满足左右两只鞋的压合；左右两个工位的机构相同，分别是压床机构、前后压柱机构组成，分别由两套气压或液压系统产生推力和压力。20世纪80年代前多为气压胶粘压合机，因其压力较低而影响帮底粘合强度，所以80年代以后液压胶粘压合机渐渐兴起，成为胶粘压合机的主流机型。无论那种机型，机器的压合时间、操作方式，均由控制系统完成。

胶粘压合机的操作，由两个操作工配合完成。其中一个操作工先将活化后的帮脚和外底手工扣合在一起，达到准确预粘合的目的；另一个操作工将预粘合后的在制鞋放进胶粘压合机的压床之上，按动操作钮使其加压粘合，当加压延时后压床自动下降，胶粘压合完成。根据皮鞋产品的不同，压床的结构也有区别。一种是外底边为平面的是平面压床，故称普通胶粘压合机；另一种外底边为墙式的是墙式压床，故称墙式胶粘压合机。胶粘压合机的设计生产能力约班产1500双。

7）脱楦机

当胶粘压合机完成鞋帮与外底的粘合后，胶粘皮鞋的基本结构和定型已经完成，鞋楦也将从鞋腔内取出。从鞋腔内取出鞋楦的设备，就是脱楦机。在脱楦机还没有应用之前完全靠手工脱楦，不但费力而且因用力的不均匀而导致鞋帮的变形。用机器脱楦的原理，是靠鞋后踵与脱楦机构的摩擦力和推力将鞋楦脱出，从而保持了皮鞋的完美造型。

脱楦机由传动机构、脱楦机构、操作机构组成。传动机构有气压和液压两种类型，所以有气压脱楦机和液压脱楦机两种机型；脱楦机构由脱楦头和支架两部分组成，前者上下运动，后者水平运动；操作机构为脚踏原理，踩一下即完成脱楦运动。

操作时，只要手工将鞋楦置于支架上并对准脱楦头后，再踩一下脚踏板，脱楦即告完成。该机的设计生产能力约班产1000-1200双。

8）钉后跟机

钉后跟，是用钉子将鞋后跟固定在鞋帮脚和鞋内底上的工艺过程，所使用的设备是钉后跟机。该机由传动机构、输钉机构、装钉机构、压跟机构、打钉机构、操作机构等组成。

传动机构有早期的液压传动和后期的气压传动两种，因前者易产生油污而影响皮鞋产品的清洁，所以使用最多的是气压传动；输钉机构是将钉箱里的钉子自动排列、自动导向、自动输入到装钉盘中；装钉机构是将装钉盘中的钉子自动送入打钉座中，为打钉作好工艺准备；压跟机构是将鞋跟压紧压实在打钉座的部件，与压跟气缸形成一个整体；打钉机构由打钉气缸、打钉座、打钉杆等组成，是打钉的核心部件，其外形与鞋跟相似，其打钉孔按照鞋跟分布。该机自动化程度较高，具有操作方便、打钉快捷的特点。

操作前，首先要检查打钉座、装钉盘、压跟机构是否与后跟配套，钉子的规格是否符合工艺规定；操作时，先将鞋后踵套在打钉座上，再将鞋后跟置于正确位置，踩动脚踏板将后跟压紧压实，确认无误后，双手操作打钉按钮，打钉即告完成，机器自动复位，皮鞋自动退出打钉位置。该机设计生产能力约班产1400-1600双。

作者：全岳

编辑：王克林

原载：《西部皮革》杂志2020年10月