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什么是干法膨化机?和湿法膨化有何区别?

 

所有的膨化机在本质上来说都是在热力,蒸煮力和剪切力下压缩物料的螺杆泵,干法膨化相对于湿法膨化来说指的是这种膨化机不需要外部的热源或者蒸汽。(said,2000)

干法膨化机利用内部摩擦力产生的能源用作蒸煮,因此在蒸煮过程中不需要注入外部的热源或者蒸汽,这种膨胀机用来处理农场里的大豆,取决于配方的不同,干法膨化机可以用来处理湿度高的配料,如果原料中湿度较低,那么在膨化蒸煮之后就没有必要干燥原料了。

通常情况下,在干法膨化中湿度会在出口处流失,而流失的多少要取决于原料中格的初始湿度。干法膨化机在膨化过程中可以有选择地添加水,一般淀粉类的物质都需要一些湿度以便胶化。

现在干法膨化机在设计上和部件上都有了很大的发展,最近的研究表明如果初始原料用蒸汽和水进行预调质的话,膨化机效率会倍增。研究也发现,在一些应用中,筒体越长处理大豆的效果要比一般筒体好。

干法膨化机是由分段的螺杆安装在主轴周围的单螺杆膨化机,在这几个分段的螺杆之间,装有不同直径的限制门(蒸汽阀,阻风板)用来增强蒸煮和剪切作用。当原料在筒体中移动通过这些限制门时,原料通过不了并因此使压力升高产生回流。一般情况下这些限制门是这样安排的,越靠近螺杆模板的地方,他们的直径越大,在他们靠近模具的地方,产生的压力和剪切力更大。取决于原料的不同,压力和温度的增加和剪切力的增大使原料塑化变成有粘性的面团或面团形的物质。

在干法膨化中,压力和温度在离开模具前达到最大值,环模的设计和开口在压力的增强上起重要作用,不同的模具用来制作不同的原料和形状,在干法膨化机中的蒸煮区域压力很高温度在180-320℉范围内。一旦原料离开膨化机的模具,压力立刻从产品中释放出来,使内部的水分蒸发成蒸汽从而使产品膨胀。

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